[发明专利]一种用于截齿制造的风冷装置

说明书

本发明公开了一种用于截齿制造的风冷装置，包括壳体，所述壳体内设置有依次相连的进气通道、风冷腔以及排气通道，所述风冷腔内设置有送料机构，其特征在于，所述送料机构上设置有多个均衡散热件，所述均衡散热件包括一用于承载截齿的容纳腔，所述容纳腔的外形与所述截齿的外形轮廓一致；所述均衡散热件上设置有散热翅片。本发明提供的用于截齿制造的风冷装置，通过均衡散热件包括截齿，均衡散热件上设置有散热翅片，如此扩大截齿的散热面积并实现间接散热，由于具有更大的比表面积，相比截齿直接散热可以更加精确的控制散热速度。

技术领域

本发明涉及制造设备，具体涉及一种用于截齿制造的风冷装置。

背景技术

公知的，截齿在使用过程中需要长时间频繁的应对冲击载荷，因此其力学性能至关重要。现有技术的截齿均包括齿体以及设置于齿体一端的齿尖，基于齿体和齿尖这两者在使用过程中不同的受力情况以及成本，制造时这两者采用不同的材质制备最后焊接到一起。

如申请公布号为CN108977631A，名称为《一种高性能截齿及其制造方法》，申请公布日为2018年12月11日的发明专利申请，其提供的截齿就包括齿尖、齿体，所述齿尖通过中频感应加热焊接在所述齿体上，所述齿尖由硬质合金制成，所述齿体由高强、高韧、耐磨钢制成，所述齿体的化学成分按质量百分比wt％为，C：0.30～0.40、Si：2.30～2.50、Mn：2.20～2.60、Cr：0.80～ 1.50、Mo：0.35～0.45、Re：0.01～0.1、Nb：0.02～0.04、S＜0.01、P＜0.01，其余为Fe。而齿体和齿尖连接时，其包括如下步骤：

步骤一：采用中频感应热处理焊接一体机通过中频感应焊接工艺将所述齿尖焊接在所述齿体上；

步骤二：对中频感应焊接得到的截齿进行降温处理；

步骤三：对降温后的截齿进行等温淬火处理；

步骤四：将热处理后的截齿出炉空冷至室温。

上述步骤中，步骤二中的降温处理采用风冷将焊接后的截齿冷却至 320℃～400℃，控制冷却速度≥20℃/min。该步骤中，过快的冷却速度会改变焊接处的金相结构从而降低截齿性能，而过慢的冷却速度会延长加工时间，降低加工效率。

现有技术的不足之处在于，截齿的体积较小，风冷时其散热面积较小，较小的风速变化就会导致冷却速度的较大变化，使得难以精确控制其冷却速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于截齿制造的风冷装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于截齿制造的风冷装置，包括壳体，所述壳体内设置有依次相连的进气通道、风冷腔以及排气通道，所述风冷腔内设置有送料机构，其特征在于，所述送料机构上设置有多个均衡散热件，所述均衡散热件包括一用于承载截齿的容纳腔，所述容纳腔的外形与所述截齿的外形轮廓一致；

所述均衡散热件上设置有散热翅片。

上述的风冷装置，所述均衡散热件为陶瓷或镍基合金件。

上述的风冷装置，所述均衡散热件包括环状本体以及两个半筒状件，两个所述半筒状件均以其一端转动连接于所述环状本体上；

所述半筒状件在转动行程上具有散热位置和装载位置，在所述散热位置，两个所述半筒状件合拢对接以在内侧围出所述容纳腔，在所述装载位置，两个所述半筒状件展开且另一端搭接于所述半筒状件上。

上述的风冷装置，所述散热翅片设置于所述半筒状件上，在所述装载位置，所述散热翅片抵接所述环状本体以使得所述半筒状件处于预设位置。

上述的风冷装置，所述半筒状件设置有被动翻转部，在所述装载位置，所述被动翻转部位于所述环状本体的内侧；