[发明专利]一种挤出模具用定型机构

说明书

一种挤出模具用定型机构，它涉及管材挤出模具技术领域；它包含口模、保温隔热棉、加热器、芯棒、第一冷却器和第二冷却器；口模的外圆周上开设有若干个凹槽，使口模分割成若干组，每一组上均安装有一个热电偶，凹槽内分别镶嵌有保温隔热棉，口模的外圈安装有被凹槽分隔成若干片的加热器，每片加热器分别与热电偶电路相连，加热器的外侧包裹有多层保温隔热棉，口模内中心设置有芯棒，且口模和芯棒分别通过螺丝固定在模体上，芯棒的内壁错位安装有第一冷却器和第二冷却器。本发明所述的一种挤出模具用定型机构，当PE树脂经过挤出机挤出进入模具定型时，在出口模和芯棒时就能很好的控制管材壁厚，降低熔垂现象，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及管材挤出模具技术领域，具体涉及一种挤出模具用定型机构。

背景技术

PE管材也称为聚乙烯管，PE管卫生无毒、不结垢，更适合城市以及农村供水主干管和埋地管，安全、卫生、经济、施工方便，使用寿命长，具有较好的抗檽变性和柔韧性以及经济性，以逐步取代球墨铸铁，随着城市的发展以及地下管廊的建设，特别是对PE大口径、承压高、壁厚厚的管需求越来越多，这就对PE大口径管生产提出了很多更高要求。

目前PE大口径管在生产过程中，特别是1200mm以上PE管生产特别严重，普遍存在挤出过程中管材壁厚偏差控制难度大，物料熔垂现象严重等问题，导致在生产过程中为了得到合格的管，要把管材圆周最薄地方达到国家标准要求，这就造成圆周其余方位壁厚超过标准，造成成本上升，物料的浪费；由于管材圆周壁厚不均匀，对生产过程中后期管材冷却也造成很大问题，往往壁厚较薄的地方已经冷却，但是壁厚较厚的地方内壁还未完全冷却，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的挤出模具用定型机构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含口模、保温隔热棉、加热器、芯棒、第一冷却器和第二冷却器；所述的口模的外圆周上开设有若干个凹槽，使口模分割成若干组，每一组上均安装有一个热电偶，凹槽内分别镶嵌有保温隔热棉，口模的外圈安装有被凹槽分隔成若干片的加热器，每片加热器分别与热电偶电路相连，加热器的外侧包裹有多层保温隔热棉，口模内中心设置有芯棒，且口模和芯棒分别通过螺丝固定在模体上，芯棒的内壁错位安装有第一冷却器和第二冷却器。

进一步地，所述的第一冷却器和第二冷却器内均安装有冷却盘管和加热丝，冷却盘管与外部模温机连接。

本发明的工作原理为：由于PE物料在挤出塑化成型过程中，温度和物流流速成正比，对应的每一块温度越高，那一个区域的物料流速也就越快，最终体现在管材上就是那一个区域壁厚较厚，根据这个原理，只要控制口模和芯棒每一个区的温度，就可以很好的控制物料的流动速度，从而控制管材壁厚，管材壁厚精度控制的好，就能提高后期管材冷却均匀均匀度和冷却速度，从而得到壁厚均匀的管材。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种挤出模具用定型机构，当PE树脂经过挤出机挤出进入模具定型时，在出口模和芯棒时就能很好的控制管材壁厚，降低熔垂现象，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构图。

附图标记说明：

口模1、保温隔热棉2、加热器3、芯棒4、第一冷却器5、第二冷却器6。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。