[发明专利]基于空心轴和实心轴组合的绞龙轴的制作方法

说明书

本发明涉及螺旋给料机的设备领域，公开了基于空心轴和实心轴组合的绞龙轴的制作方法，包括空心轴、螺旋叶片通过85A‑100A的小电流施焊，使得空心轴的温度始终保持在150±10℃，将空心轴置于镗床上机加工，其内径同心度小于等于0.5mm；还包括制作实心轴进行粗车及精车，对实心轴及支撑环的外圈进行精车，还包括组装实心轴与空心轴成为绞龙轴的步骤，全部的焊接过程中使用85A‑100A的小电流施焊，使得钢管的温度始终保持在150±10℃。通过本发明的制作方法制作的绞龙轴安装于螺旋给料机内，螺旋给料机运行平稳，延长螺旋给料机的使用寿命至少两年，生产效率和效益显著提高。

技术领域

本发明涉及螺旋给料机的设备领域，尤其是基于空心轴和实心轴组合的绞龙轴的制作方法。

背景技术

目前，在煤矿、冶金行业的上料系统中，螺旋给料机被广泛使用。螺旋给料机在输送物料期间，由于物料比较坚硬，且工况环境温度高、上料量大，经常出现严重的卡料或堵料现象，这种现象可能造成设备主体处于空负载而烧毁，影响生产线的运行，其损失金额可达上千万元。

螺旋给料机的核心部件是位于绞笼外壳中的绞龙轴，绞龙轴的长度一般都在3.5米以上，结构复杂，焊接量大，同心度、叶片的跳动量以及平稳度不足的情况下均可加剧上述的卡料或堵料的情况。

因此，需要制造出适合于上述的严酷环境下的同心度好、叶片的跳动量小、平稳度高及耐高温的绞龙轴，该绞龙轴包括实心轴和空心轴两部分，其中空心轴外侧焊接螺旋叶片，内部装有冷却系统，而实心轴，用于对所述空心轴提供旋转动力。为实现螺旋给料机在上述条件下顺利工作，防止设备空载而烧毁，延长螺旋给料机的使用寿命，亟需更好的制作方法。

发明内容

本发明旨在提供基于空心轴和实心轴组合的绞龙轴的制作方法，采用所述绞龙轴的螺旋给料机运行平稳，卡料和堵料现象明显减少，使用寿命延长至少两年，生产效率和效益显著提高。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

基于空心轴和实心轴组合的绞龙轴的制作方法，所述空心轴包括钢管本体、支撑环、冷却管和螺旋叶片，所述制作方法包括制作所述空心轴的步骤：

a、选用厚皮管，所述厚皮管的管壁厚度和直径预留出机加余量；

b、验证所述厚皮管的所需的直线度范围，确保加工后的所述钢管本体的直线度小于0.5mm/m，以此直线度范围选用直线度合格的所述厚皮管，并将所述厚皮管通过机加工成为所述钢管本体，否则，所述厚皮管需要矫直预处理；

c、将所述钢管本体置于平台上，在所述钢管本体的外壁上画出螺旋叶片的安装位置，并将所述螺旋叶片通过氩弧焊点焊接于所述钢管本体上，使用85A-100A的小电流施焊，使得所述钢管本体的温度始终保持在150±10℃；

d、在所述螺旋叶片及所述钢管本体上焊接耐磨层；

e、所有螺旋叶片绕着所述钢管本体旋转一周，检测所述钢管本体的直线度， 如果直线度小于等于1mm/m，进入下一步骤，否则，所述钢管本体需要矫直处理、再将矫直处理过的所述厚皮管通过机加工成为空心轴；

f、将所述空心轴置于镗床上，对其内径进行机加工，使其内径尺寸达到图纸要求，且内径同心度小于等于0.5mm；

还包括制作所述实心轴的步骤：

g、对所述实心轴进行粗车，预留精车余量5mm；

h、对所述实心轴进行调质处理，使其硬度达到设备要求；

i、将所述空心轴的内腔中用于冷却轴温的冷却管与所述实心轴进行焊接，并将用于支撑所述空心轴的支撑环焊接于所述冷却管上；

j、对所述实心轴及所述支撑环的外圈进行精车，使所述实心轴和所述支撑环的外径同心度小于0.5mm，且所述支撑环的外径与所述空心轴的内径公差配合为过渡配合；