[发明专利]一种特殊用途TA7丝材生产工艺

说明书

本发明公开了一种特殊用途TA7丝材生产工艺，包括如下步骤：合金成分配料，然后压制电极，经真空自耗电弧炉熔炼成Φ500×L mm铸锭；所述铸锭按重量百分比计包括如下成分：Al：4.74％‑4.81％；Sn:2.49％‑2.5％；Fe：0.349％‑0.35％；O：0.12％‑0.13％；C：0.025％‑0.029％；N：0.004％‑0.005％；H：≤0.001％；余量为钛；其中钛元素以海绵钛为原料，以TiSn合金和铝豆作为主要添加元素；铸锭经电炉加热至β相区，在3000‑4500吨压机大压力、多向锻造，变形至所需方坯；将方坯在电阻炉加热至α+β两相区，热轧至Φ55×L mm，切断、修理表面缺陷再热轧至棒坯；将棒坯经电炉加热，经多模拉至Φ5.5mm，道次变形率控制在8％‑12％；调直、磨光，获得TA7丝材。本发明提供的特殊用途TA7丝材生产工艺，制备得到的材料性能稳定，强度、塑形匹配性良好。

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，特别涉及一种特殊用途TA7丝材生产工艺。

背景技术

TA7合金名义成分为Ti-5Al-2.5Sn，该合金属于单相α钛合金，耐蚀性、比强度高(优于不锈钢、铝合金等其他材料)，塑性好、缺口敏感性小，热导率低、焊接性优良等特点，不能热处理强化，具有较好的热塑性和热稳定性，可长期500℃条件下工作，短期工作也可达到800℃，是一种综合性能良好的α型中等强度钛合金材料，可用于中低温服役结构件、制造机匣壳体、壁板等部件、飞行器液氢储箱、导管等，广泛应用于航空航天领域。

本发明的目的是提供一种可用于制造航空航天装备零件的TA7丝材生产工艺，用于提高现有材料的性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种特殊用途TA7丝材生产工艺，制备得到的材料性能稳定，强度、塑形匹配性良好。

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种特殊用途TA7丝材生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1，熔炼铸锭：合金成分配料，然后压制电极，经真空自耗电弧炉熔炼成Φ500×L mm铸锭；所述铸锭按重量百分比计包括如下成分：

Al：4.74％-4.81％；Sn:2.49％-2.5％；Fe：0.349％-0.35％；O：0.12％-0.13％；C：0.025％-0.029％；N：0.004％-0.005％；H：≤0.001％；余量为钛；

其中钛元素以海绵钛为原料，以TiSn合金和铝豆作为主要添加元素；

步骤S2，开坯锻造：铸锭经电炉加热至β相区，完全烧透后，在3000-4500吨压机大压力、多向锻造，变形至所需方坯；

步骤S3，热轧：将方坯在电阻炉加热至α+β两相区，热轧至Φ55×L mm，切断、修理表面缺陷再热轧至棒坯；

步骤S4，热拉：将棒坯经电炉加热，经多模拉至Φ5.5mm，热拉温度820℃-920℃，道次变形率控制在8％-12％，润滑剂比重1.0-1.15g/cm³；

步骤S5，调直、磨光，获得TA7丝材。

进一步地，所述海绵钛为1级以上海绵钛。

进一步地，磨光量控制在0.5mm。

相较于现有技术，本发明提供的特殊用途TA7丝材生产工艺，有益效果在于：