[发明专利]一种高效注塑模具生产用冷却装置

说明书

本发明涉及注塑模具水冷技术领域，涉及一种高效注塑模具生产用冷却装置；控制伺服电机驱动一号齿轮转动，一号齿轮又驱动二号齿轮带动驱动轴转动；驱动轴顶端的右长圆柱轮随即转动，并通过传动带带动左长圆柱轮转动，一号轴及其顶端的下摩擦轮也随即转动；下摩擦轮驱动上摩擦轮带动二号轴转动，二号轴又带动往复丝杠转动，使移动螺母在导向杆的导向下做往复移动，从而带动空心管及其底端的喷管同步移动；通过通水管向空心管冷水，并从喷管喷出，伴随着喷管的往复移动，对盛物板上的模具进行水冷；并且盛物板根据所载模具量通过感应组件实现变速组件的自动适应，实现自动根据模具量进行相应程度的水冷。

技术领域

本发明涉及注塑模具水冷技术领域，涉及一种高效注塑模具生产用冷却装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注塑的主要类型包括：

1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；

2，塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3，成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。其中提到的模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

而对模具进行生产时，需要对模具进行冷却降温处理，从而使其硬化。但待模具具有一定的数量，就会占据一定的区域，而采用水冷装置中，冷却水大多采用定点喷洒的设置方式，覆盖的区域小；并且对不同量的模具，所具有的热量不同，从而对冷却水的供给量、供给速度也不同，而现有的冷却液供给不方便控制，无法达到较优的使用效果。

所以，发明人设计了一种高效注塑模具生产用冷却装置，用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高效注塑模具生产用冷却装置。

(二)技术方案

一种高效注塑模具生产用冷却装置，包括框架组件、感应组件、变速组件、驱动组件及喷淋组件；

框架组件包括冷却箱、一类支腿、盛物板、排水孔、复位弹簧及出水管；冷却箱下方设置有一类支腿，冷却箱内滑动连接有盛物板，盛物板上均匀设置有若干排水孔，盛物板和冷却箱内底之间还连接有复位弹簧；冷却箱底部连接有出水管；

冷却箱左侧设置有驱动组件，盛物板下方连接感应组件右端；感应组件左端位于驱动组件左侧，且上方连接有变速组件；变速组件和驱动组件配合；冷却箱顶部设置有喷淋组件，喷淋组件与变速组件连接。

优选的，驱动组件包括一号支板、伺服电机、一号齿轮、二号齿轮、驱动轴及右长圆柱轮；