[发明专利]一种弹力包芯纱制备方法

说明书

本发明涉及一种弹力包芯纱制备方法，包括底板、放卷装置、夹紧装置、并捻装置和收卷装置，所述的底板的上端面靠近左端的位置设置有收卷装置，收卷装置的右侧安装有夹紧装置，夹紧装置的右侧设置有并捻装置，并捻装置的右侧安装有放卷装置。本发明可以解决现有的弹力包芯纱在并捻过程中可能会遇到以下难题：a.现有的纱线并捻时通常将多根纱线单通道同时输送，难免会有少量的纱线在输送过程中处于未绷紧的情况，导致并捻后的包芯纱处于部分松弛的情况，从而降低了成品质量；b.单通道输送并捻的纱线在输送过程中容易发生缠绕、打结的情况，从而对并捻工序造成了一定的影响。

技术领域

本发明涉及弹力包芯纱制造领域，特别涉及一种弹力包芯纱制备方法。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维并捻而成的一种新型纱线。当采用的纤维弹性较好时，所并捻而成的纱线又称弹力包芯纱。

目前，现有的弹力包芯纱在并捻过程中可能会遇到以下难题：a.现有的纱线并捻时通常将多根纱线单通道同时输送，难免会有少量的纱线在输送过程中处于未绷紧的情况，导致并捻后的包芯纱处于部分松弛的情况，从而降低了成品质量；b.单通道输送并捻的纱线在输送过程中容易发生缠绕、打结的情况，从而对并捻工序造成了一定的影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的弹力包芯纱在并捻过程中可能会遇到以下难题：a.现有的纱线并捻时通常将多根纱线单通道同时输送，难免会有少量的纱线在输送过程中处于未绷紧的情况，导致并捻后的包芯纱处于部分松弛的情况，从而降低了成品质量；b.单通道输送并捻的纱线在输送过程中容易发生缠绕、打结的情况，从而对并捻工序造成了一定的影响。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种弹力包芯纱制备方法，其使用了一种弹力包芯纱制备设备，该弹力包芯纱制备设备包括底板、放卷装置、夹紧装置、并捻装置和收卷装置，采用上述弹力包芯纱制备设备对粗纱和氨纶进行处理作业时具体方法如下：

S1、纱线放置处理：通过人工牵引粗纱和氨纶的端头，使其穿过并捻装置，并将其端头放置在夹紧装置的内部；

S2、夹紧并捻：通过夹紧装置对粗纱和氨纶的端头进行夹紧处理，同时通过并捻装置对粗纱和氨纶进行并捻处理；

S3：纱线连接处理：通过人工将粗纱和氨纶左端未并捻的部分剪去，再将已经并捻的端头固定连接在收卷装置上；

S4：收卷处理：通过收卷装置对完成并捻的弹力包芯纱线进行收卷处理；

其中，所述的底板的上端面靠近左端的位置设置有收卷装置，收卷装置的右侧安装有夹紧装置，夹紧装置的右侧设置有并捻装置，并捻装置的右侧安装有放卷装置，放卷装置固定连接在底板的上端面靠近右端的位置；

所述的并捻装置包括第二立板、张紧机构、矩形框体、并捻机构和氨纶放置架，其中所述的放卷装置左侧的底板上固定连接有第二立板，第二立板的中部从前至后均匀开设有进线通孔，进线通孔上方的第二立板内开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有张紧机构，第二立板的左侧壁中部从前至后均匀设置有矩形框体，矩形框体的内部设置有并捻机构，矩形框体的上端面中部固定连接有氨纶放置架；

所述的张紧机构包括双向电机、转动圆盘、摇杆、连接杆、不完全齿轮、齿轮轴、矩形齿条、连接弹簧和张紧轮，其中所述的矩形槽的后侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴通过键安装有转动圆盘，转动圆盘的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆，摇杆的下端通过销轴安装在连接杆的左端，连接杆的右端连接有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在齿轮轴上，齿轮轴的后端通过轴承安装在矩形槽的后侧壁上，不完全齿轮的右侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条滑动安装在矩形槽的右侧壁上，矩形齿条的上端和矩形槽的顶部之间设置有连接弹簧，矩形齿条的下端安装有张紧轮；