[发明专利]锂电池保护板及装配方法

说明书

本发明涉及一种锂电池保护板及装配方法，锂电池保护板包括基板，基板上排布有若干MOSFET，基板的两面分别设置有金属导体片和散热器，金属导体片与MOSFET设置在同一面，金属导体片避让MOSFET设置，金属导体片上嵌设有若干接线端子，接线端子下方穿过金属导体片，接线端子下方与所述基板焊接在一起；装配方法包括：将MOSFET均匀呈矩阵摆布，在基板上预留金属导体片位置；在金属导体片上开设避让孔和避让槽，并在金属导体片上嵌入接线端子；对基板上的电路进行开天窗设计，将接线端子焊接在开天窗位置，在基板上开设有定位孔，通过定位孔将基板锁合在散热片上。本发明提供一种具有良好的散热能力及接线方式的锂电池保护板，提高锂电池保护板的稳定性。

技术领域

本发明涉及电池管理系统技术领域，尤其是指一种锂电池保护板及装配方法。

背景技术

锂电池管理系统、锂电池保护板，简称为：BMS，锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值(一般±20mV)，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。

MOSFET(金属氧化物半导体场效应晶体管)广泛应用于BMS，而做成成品的BMS是紧密贴在电池的附近，而BMS在大电流工作时必然产生损耗，所产生的损耗必须通过热量散发出去，再加上电池本体对高温的要求不能超过70度，这样在BMS中散热显得尤为重要。

并且，现有的BMS在接线方面都是使用导线与PCB的焊接方式，这样造成流经BMS内部的各个MOSFET很不均匀，有的MOSFET电流大，有的MOSFET电流小，这样造成MOSFET所承受的负荷不一致，容易造成个别MOSFET发热量大，造成MOSFET容易损坏。所以良好的接线方式对BMS的MOSFET均匀电流工作、BMS安装和拆卸起到很大的作用。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中锂电池保护板的散热和接线问题，提供一种具有良好的散热能力及接线方式的锂电池保护板，使锂电池保护板工作时电流均匀，提高锂电池保护板的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池保护板，包括基板，所述基板上排布有若干MOSFET，所述基板的两面分别设置有金属导体片和散热器，所述金属导体片与所述MOSFET设置在同一面，所述金属导体片避让所述MOSFET设置，所述金属导体片上嵌设有若干接线端子，所述接线端子下方穿过金属导体片，所述接线端子下方与所述基板焊接在一起。

在本发明的一个实施例中，所述接线端子突出于所述基板，所述接线端子为带有内螺纹的螺纹柱。

在本发明的一个实施例中，所述金属导体片贴敷在所述基板上，所述金属导体片与所述基板之间没有缝隙。

在本发明的一个实施例中，所述金属导体片上开设有若干避让孔和避让槽。

在本发明的一个实施例中，若干所述MOSFET呈矩阵分布，任意相邻两个MOSFET之间的距离相同。

在本发明的一个实施例中，所述散热器和基板上的对应位置开设有定位孔，所述定位孔处设置有与之配合的定位销，所述散热器通过定位孔和定位销配合锁合在基板上。

在本发明的一个实施例中，所述散热器的尺寸大小与所述基板的尺寸大小相同。

在本发明的一个实施例中，所述基板为PCB板、铝基板或玻纤板。