[发明专利]显示面板及其制备方法、显示装置

说明书

本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板的阵列基板上设置有多个第一电极，多个第一电极之间具有第一间隔和第二间隔，对应第一间隔设置有第一像素隔堤，对应第二间隔设置有第二像素隔堤，第二像素隔堤跨过第一像素隔堤，第一像素隔堤和第二像素隔堤的厚度均大于第一电极的厚度，且第二像素隔堤的厚度大于第一像素隔堤的厚度，使得能够在相邻第二像素隔堤之间连续打印同一颜色的发光材料，以缓解现有SBS型像素定义层设计不能连续打印而影响打印效率的问题。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

有源矩阵有机发光二极管显示(Active Matrix Organic Light EmittingDisplay，AMOLED)相较于液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)，具备高色域、高对比度、可柔性及可穿戴等优点。根据OLED制备工艺，AMOLED的制备可分为蒸镀型及喷墨打印(Ink jet Print，IJP)型。对于大尺寸显示背板的制作，采用蒸镀技术需要依靠白光OLED(WOLED)结合彩色滤光片(Color Filter，CF)来实现彩色显示，而精细掩模版对应的无CF显示则无法应用于大尺寸高世代线的量产。喷墨打印工艺在一定程度上很好的克服了蒸镀技术的缺点，可直接实现大世代线的全彩像素的打印，并且很大程度上提升了OLED材料的使用效率。喷墨打印工艺需要依赖特殊设计的像素定义层，传统的肩并肩(Side by side，SBS)型像素定义层设计在整面像素定义层图形上进行像素开孔，OLED材料打印在开孔内，然而同一颜色的OLED材料被像素定义层间隔开，无法实现喷墨打印工艺的连续打印，很大程度上限制了打印技术的优点，降低了打印效率。

因此，现有SBS型像素定义层设计影响打印效率的问题需要解决。

发明内容

本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以缓解现有SBS型像素定义层设计影响打印效率的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板的像素定义层包括：沿第一方向设置的多个第一像素隔堤；沿第二方向设置的多个第二像素隔堤，相邻的两个第一像素隔堤和相邻的两个第二像素隔堤围绕形成出光区域；所述第一方向与所述第二方向形成有夹角；其中，在所述第二方向上，所述出光区域内的发光材料相同；所述第二像素隔堤的厚度大于所述第一像素隔堤的厚度。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述第一像素隔堤的材料包括亲水性有机材料，所述第二像素隔堤的材料包括疏水性有机材料。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述第一像素隔堤和所述第二像素隔堤一体式设置。

在本发明实施例提供的显示面板中，在所述第一方向上，相邻的两个所述出光区域内的发光材料不同。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述显示面板包括阵列基板、多个第一电极。多个第一电极阵列排布在所述阵列基板上，相邻所述第一电极在所述第一方向上形成第一间隔，在所述第二方向上形成第二间隔；所述像素定义层设置在所述第一像素电极以及所述阵列基板上，且所述第一像素隔堤设置于所述第一间隔内，且覆盖部分所述第一电极；所述第二像素隔堤设置于所述第二间隔内，且覆盖所述第一像素隔堤和部分所述第一电极；其中，所述像素定义层形成的所述出光区域对应所述第一电极，所述发光材料覆盖在所述第一电极上形成发光层。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述第一像素隔堤的厚度大于或等于所述发光层的厚度。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述第一像素隔堤的厚度范围为0.1微米至0.6微米，所述第二像素隔堤的厚度范围为0.8微米至2微米。