[发明专利]风电叶片制造用真空集成系统以及用于其的控制方法

说明书

本申请公开了一种风电叶片制造用真空集成系统以及用于其的控制方法。真空集成系统包括：抽真空机构，包括负压罐和多个真空泵，多个真空泵用于与负压罐连通并对负压罐抽真空；主管路，与抽真空机构连通；多个支管路，每个支管路包括与主管路连通的第一支管，多个支管路的第一支管用于与多个被抽设备连通。抽真空机构可以通过主管路、多个支管路的第一支管对多个被抽设备的抽真空，所以抽真空机构可以集成设置，便于抽真空机构的安装和控制。

技术领域

本申请涉及风力发电领域，特别是涉及一种风电叶片制造用真空集成系统以及用于其的控制方法。

背景技术

随着风电行业的蓬勃发展，为降低发电成本，风力发电机组的容量不断增大，与此同时风力机叶片外型尺寸也变得越来越大。目前，真空灌注成型工艺因制造成本低、产品性能好、环保等优点，被广泛用于风电叶片制造。

风电叶片主要由叶片壳体(包括压力面壳体和吸力面壳体)、主梁和剪切腹板组成，均可采用真空灌注成型。以叶片壳体成型为例，真空灌注成型工艺的传统成型方法主要包括：清理模具和铺层，将按一定设计的纤维织物及芯材组成的预成型体分别在不同的阴模上铺层；布置导流系统和抽气系统；封真空和灌注树脂，通过真空密封形成的负压将树脂吸入模内，使树脂分布在纤维材料中；加热使树脂预固化。主梁和剪切腹板是采用与叶片壳体成型同样的工艺预制。在叶片整体成型时，将预制剪切腹板粘贴到预固化的叶片壳体，然后合模固化，最终成型为一支完整的叶片。

在整个叶片成型的过程中，真空灌注属于最关键工艺，灌注质量的好坏直接影响叶片的性能。而真空抽气系统又是影响真空灌注的关键因素，因此，好的真空抽气系统不仅能降低生产成本，对叶片质量的提升也能起到关键作用。现在行业内真空抽气工序大部分采用多台真空泵并联运行的方式，该方式具有多种缺陷：真空泵分布分散，使用时需要单独控制每台真空泵，操作复杂。

发明内容

本申请提供一种风电叶片制造用真空集成系统以及用于其的控制方法，其集成度高、便于实现自动化控制。

第一方面，本申请实施例提出了一种风电叶片制造用真空集成系统，其包括：抽真空机构，包括负压罐和多个真空泵，多个真空泵用于与负压罐连通并对负压罐抽真空；主管路，与负压罐连通；多个支管路，每个支管路包括与主管路连通的第一支管，多个支管路的第一支管用于与多个被抽设备连通。

上述方案中，抽真空机构可以通过主管路、多个支管路的第一支管对多个被抽设备的抽真空，所以抽真空机构可以集成设置，便于抽真空机构的安装和控制。

在一些实施例中，至少一个支管路还包括多个第二支管，多个第二支管并联设置且与第一支管连通，多个第二支管用于与多个被抽设备连通。

在一些实施例中，至少一个支管路还包括多个第三支管组，各第三支管组用于将对应的第二支管与第一支管连通，各第三支管组包括第三主支管和第三备用支管，第三主支管用于将第二支管和第一支管连通，第三备用支管用于将第二支管和第一支管连通，第三主支管和第三备用支管上均设置有传感器和控制阀。

在一些实施例中，至少一个支管路还包括第四支管，第四支管用于将多个第三支管组和第一支管连通。第四支管起到集流作用，以将多个第三支管组与第一支管连通。

在一些实施例中，每个支管路均包括多个第二支管。真空集成系统还包括集流管路，集流管路包括多个第一集流管，第一集流管的数量与每个支管路的第二支管的数量相同。每个支管路中的多个第二支管分别连通于多个第一集流管。多个第一集流管分别用于与多个被抽设备连通。

在一些实施例中，集流管路包括多个第二集流管，第二集流管的数量与每个支管路的第二支管的数量相同。每个支管路中的多个第二支管分别连通于多个第二集流管。多个第二集流管分别用于与多个被抽设备连通。