[发明专利]一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝的工艺

说明书

本发明属于节能生产技术领域，具体涉及一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝的工艺。传统的SNCR脱硝工艺中，需要大量还原剂，本发明将液态的尿素通入气化器中气化为氨气，降低储存运输风险，提高还原剂利用率，通过废热锅炉回收热量，用于气化器，加热器，能源综合利用，通过SCR脱硝反应器，充分利用烟气中逃逸氨气，提高脱硝效率，节约辅料消耗；废热锅炉，急冷器的运用减少烟气中二噁英等致癌物的产生。

技术领域

本发明属于节能生产技术领域，具体涉及一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝的工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

现今烟气脱硝技术中的选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)技术是市场应用最广、技术最成熟的脱硝技术。SCR脱硝技术即选择性化还原法，是向催化剂上的烟气中入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中NOx转化为氮气和水。SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如水、尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技本。SNCR脱硝技术比较的优缺点:1.SCR使用催化剂，SNCR不使用催化剂。2.SNCR参加反应的还原除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能入烟气中。3.SNCR因为没有催化，对温度要求严格，温度过低，NOx转化窄低；温度过高，NH₃容易被氧化为NOx，抵消了NH₃的脱除效率；另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。4.SNCR由于反应温度高的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉和/或受热面布置的限制。5.为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝率和运行的稳定性，可靠性的最大障碍。6.SNCR氨的泄漏量大，污染大气。7.SNCR由于反应温度高以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30～50％，而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上考虑。

因此，如何设计一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝的工艺，来降低能源消耗，减少还原剂消耗，又提高脱硝效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明目的在于提供一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝的工艺。传统的脱硝工艺中，氨属于危险化学品，不易储存和运输，SNCR因为没有催化，对温度要求严格，温度过低，NOx转化窄低；温度过高，NH₃容易被氧化为NOx，抵消了NH₃的脱除效率。SNCR一方面，增加了还原剂的用量和成本，另一方面由于反应温度高以及漏氨的限制，脱硝效率较一般较低，SCR投资及运行费用高，催化剂容易中毒。本发明针对上述工艺进行了改进，先进行高温炉内脱硝再利用烟气余热对还原剂加热气化进行催化还原脱硝。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的第一个方面，提供一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝的工艺，所述工艺包括废热回收急冷降温以及利用烟气余热对还原剂加热气化进行催化还原脱硝；其中废热锅炉与急冷器通过管道连接配合，作为急冷降温装置降低烟气温度。废热锅炉给气化器、加热器供热，使气化器中的尿素汽化为脱硝汽提供给系统还原剂。

废热锅炉产生蒸汽，对烟气进行再次可控加热，以满足催化反应温度需求；急冷器降低烟气温度，减少烟气在危险温度区停留时间，防止二噁英的产生；另外，SCR反应器利用上述SNCR脱硝装置的逃逸氨气，作为催化反应脱硝的原料，使整个系统氨气逃逸在5％以下。

现有的脱硝工艺中，选用氨水，尿素，作为还原剂进行脱硝，还原剂利用率低，脱硝效率只有20-30％。