[发明专利]一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具

说明书

本发明提供一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具。用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，包括：无铜基板；四个第一支撑钉，四个所述第一支撑钉呈矩形分布，且四个所述第一支撑钉分别固定安装在所述无铜基板的四角；多个第二支撑钉，多个所述第二支撑钉均安装在所述无铜基板上；多个PIN钉，多个所述PIN钉均安装在所述无铜基板上。本发明提供的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具具有操作方便、能够实现不同合拼板的钉床共用的优点。

技术领域

本发明涉及PCB技术领域，尤其涉及一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具。

背景技术

1.目前市场订单结构为多品种，小批量，短交期订单，如订单面积小于0.5m2的，为提高板材利用率，可以实现多个型号进行合拼在同一片PCB板上.另PCB丝印工序为整个PCB制作工艺中耗时最长的工序，为达到满足品质标准和交期的要求，针对同一拼版中存在着多个品种的合拼板的制作，为达到生产效率提升的目的，设计一种多功能丝印治具就显得非常必要。

2.现有技术方案：

1.)采用PCB无铜基板，板厚1.0mm,在基板上进行钻孔制作；

2.)无铜基板孔间距：0.5mm,设计基板尺寸：700*1200mm；

3.)新治具可以根据图形分布随机调整PIN钉的位置，保证PIN钉分布合理.

4.)采用专用设计的PIN钉直径为0.5mm，圆头钉直径为0.2mm,均匀的分布在整板图形位置。PIN钉间距为1mm,则PCB在丝印时整板面可以均匀的受力，对比现有只能制作的单一型号的拼板设计的钉床且间距大于3CM，造成PCB板面丝印时受力不均，导致积油不良。

1.针对工程设计合拼板(多个品种同时拼版在同一片上)，现有制作单拼板的丝印钉床无法使用，因为同一片上合拼多个型号，图形分布不均，成型线和线路图形位置不对称，多个品种孔径大小及位置不同无法布PIN钉，同一台丝印机丝印时，丝印完第一面后，丝印第二面时使用钉床丝印，因换面次后图形不对称，且钉床使用的PIN钉尺寸过大，会导致板面压伤。

现有单拼板使用的钉床如成型线或孔径位置在图形分布时间距过大，如大于5cm以上，则无法制作钉床。

因此，有必要提供一种用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种操作方便、能够实现不同合拼板的钉床共用的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于合拼板的防焊丝印线路板的万用钉床治具，包括：无铜基板；四个第一支撑钉，四个所述第一支撑钉呈矩形分布，且四个所述第一支撑钉分别固定安装在所述无铜基板的四角；多个第二支撑钉，多个所述第二支撑钉均安装在所述无铜基板上；多个PIN钉，多个所述PIN钉均安装在所述无铜基板上。

优选的，所述无铜基板上开设有多个安装孔，所述第一支撑钉、第二支撑钉和PIN钉分别安装在所述安装孔内。

优选的，所述第一支撑钉的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上开设有卡槽，所述无铜基板的下方设有安装板，所述安装板的顶部开设有四个第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部延伸至所述第一凹槽内并固定安装有卡块，所述卡块的一侧延伸至所述卡槽内，所述安装板的顶部固定安装有四个呈矩形分布的定位块，所述定位块的顶部开设有定位槽，所述第一支撑钉的底部延伸至所述定位槽内，所述连接块与所述第二凹槽的一侧内壁上固定安装有同一个弹簧，所述连接块的顶部固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部设有第三支撑块，所述第三支撑块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有螺纹块，所述第二凹槽的底部内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹块的底部延伸至所述螺纹槽内。