[发明专利]用于导卫板堆焊的耐磨粉芯焊丝及其制备方法

说明书

本申请是关于一种用于导卫板堆焊的耐磨粉芯焊丝及其制备方法。该用于导卫板堆焊的耐磨粉芯焊丝由钢带包裹合金粉芯经轧拔工艺制得；其中，所述钢带为304不锈钢带；所述合金粉芯包括：高碳铬铁粉、硼铁粉、钒钛粉和石墨粉；所述耐磨粉芯焊丝的填充率为30～50％，所述耐磨粉芯焊丝中高碳铬铁粉的含量为20～40wt％，硼铁粉的含量为1～5wt％，钒钛粉的含量为1～5wt％，石墨粉的含量为0.5～3wt％。将该粉芯焊丝堆焊于导卫板表面后可形成耐高温，耐滑动磨损的堆焊层，由此可以提高导卫板的使用寿命，减少轧机产线更换周期。

技术领域

本申请涉及表面加工技术领域，尤其涉及一种用于导卫板堆焊的耐磨粉芯焊丝及其制备方法。

背景技术

导卫装置是为了使轧件进入轧辊和从轧辊出来时保持正确的方向，从而保征产品的产量和质量而使用的一种装置。导卫装置的导卫板通常由铸铁制成，在某些小型轧机情况下，也可由钢制成。由于工况条件较为恶劣，传统铸造方式制成的高铬铸铁等材质的导卫板使用寿命通常较短，难以满足长期使用要求，更换较为频繁，直接影响轧机的生产效率。

为了延长导卫板使用寿命，相关技术提出加入合金元素使组织产生微合金化来提高导卫板的性能，主要以加入Cr，Mo，V等元素为主。相关技术也有采用表面堆焊的方法进行工作面强化的方法，使用的合金体系也基本以提高材料中合金元素的比例，提升材料的耐高温性能以及高温磨损性能为主，但是成本会大大增加，同时由于合金熔点和耐热性的不断提升，也大大增加堆焊难度。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于导卫板堆焊的耐磨粉芯焊丝及其制备方法。

本申请第一方面提供一种用于导卫板堆焊的耐磨粉芯焊丝，其由钢带包裹合金粉芯经轧拔工艺制得；其中，

所述钢带为304不锈钢带；

所述合金粉芯包括：高碳铬铁粉、硼铁粉、钒钛粉和石墨粉；

所述耐磨粉芯焊丝的填充率为30～50％，所述耐磨粉芯焊丝中高碳铬铁粉的含量为20～40wt％，硼铁粉的含量为1～5wt％，钒钛粉的含量为1～5wt％，石墨粉的含量为0.5～3wt％。

优选地，耐磨粉芯焊丝中高碳铬铁粉的含量为：28～34wt％，硼铁粉的含量为2～2.5wt％，钒钛粉的含量为2～2.5wt％，石墨粉的含量为1～1.5wt％。

优选地，所述高碳铬铁粉的粒度为150～100目；所述硼铁粉的含硼量为10～16wt％，粉末粒度为150～100目；所述石墨粉纯度大于99.9％，粒度为180～100目；所述钒钛粉的钒含量为4～10wt％，粉末粒度为320～180目。

优选地，所述粉芯焊丝的直径为2.0～3.2mm，填充率为33％～40％。

本申请第二方面提供一种上述耐磨粉芯焊丝的制备方法，包括以下步骤：

将高碳铬铁粉、硼铁粉、钒钛粉和石墨粉按比例混合均匀，得到合金粉芯；

将所述合金粉芯加入到304不锈钢带中，经过模具轧制封闭后，再经拉拔减径制得。

本申请第三方面提供一种导卫板的后处理工艺，包括以下步骤：

对导卫板的基体表面进行预热处理；

采用堆焊工艺，将上述任意一项所述的耐磨粉芯焊丝堆焊于导卫板基体表面制备堆焊层。

优选地，所述预热处理的温度为150～300℃。

优选地，所述堆焊工艺采用氩弧焊工艺或者明弧二氧化碳气体保护焊工艺；焊接时电压设置为30～36V，电流设置为200～400A，送丝速度为2～6m/min。