[发明专利]一种阀门阀体成型精加工工艺

说明书

本发明涉及一种阀门阀体成型精加工工艺，具体涉及到一种阀门阀体法兰端面钻孔钻模装置，包括底座、旋转台和夹紧机构，所述夹紧机构包括中心筒、扭转轴、扭转部件、连杆、侧夹块和压紧组件；本发明涉及的工艺中提供的装置可以辅助阀门阀体进行法兰孔钻孔加工，一方面可以作为钻孔夹具进行阀门阀体固定而便于法兰孔钻孔加工，另一方面可以快速实现钻孔定位而便于快速逐一完成每个法兰孔的钻取，解决了采用人工预先标记钻孔位置的麻烦，克服并基本消除了人为操作的钻孔偏差，提高了法兰孔钻孔定位速度和定位精度，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及管路控制部件生产加工技术领域，具体提出了一种阀门阀体成型精加工工艺。

背景技术

阀门是流体输送系统中用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

无论何种类型的阀门，均需要连通安装在两个及两个以上的管路之间，本发明提供了一种阀门阀体成型精加工工艺，具体涉及到一种阀门阀体法兰端面钻孔钻模装置，具体针对具有两端法兰端面的阀门阀体在法兰孔钻孔加工时进行辅助加工，阀门阀体法兰端面一般都是包括多个圆周均匀分布的法兰孔，在对多个法兰孔钻孔加工时依然采用人工进行逐一钻取，有的通过人工大概确定钻孔位置，从而造成钻孔位置的偏差较大，有的为了提高钻孔位置定位的准确性，需要预先标记钻孔位置，显然在大批量生产过程中，通过逐个标记的方式操作十分繁琐，加工效率低，且不同的阀门阀体之间存在较大的人为误差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门阀体成型精加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种阀门阀体成型精加工工艺，所述加工工艺具体包括以下步骤：

S1、阀体成型：通过铸造成型的成型方式加工成型阀门阀体；

S2、车削加工：对铸造成型后的阀体的流通通道和端面进行车削加工；

S3、钻孔加工：在阀门阀体法兰端面钻孔钻模装置的辅助下，对阀门阀体的两侧法兰端面进行钻孔加工；

S4、表面喷漆：对阀门阀体上除法兰端面的外表面喷涂表面漆；

S5、静置干燥：对喷漆处理后的阀门阀体进行静置干燥处理；

采用上述步骤S1-S5的阀门阀体成型精加工工艺对阀门阀体进行加工的过程中还具体涉及到一种上述的阀门阀体法兰端面钻孔钻模装置，包括底座、旋转台和夹紧机构，其中：

所述旋转台包括竖直旋转设置在所述底座上的旋转筒、多个固定连接在所述旋转筒顶端的立柱和水平固定安装在多个所述立柱顶端的承托圆盘，所述承托圆盘的中心轴与所述旋转筒的中心轴重合，所述承托圆盘上关于其中心圆周均匀分布设置有四个长方形的导向孔，所述导向孔的两个短边中点连线的延长线经过所述承托圆盘的中心，所述承托圆盘上关于其中心圆周等距分布设置有多个定位圆孔；

所述底座上设置有与所述定位圆孔配合定位销组件；

所述夹紧机构包括四个一一对应设置在四个所述导向孔处的侧夹块和四个一一对应设置在四个所述侧夹块上的压紧组件；所述侧夹块包括滑动部和与所述滑动部一体成型的侧夹部，所述滑动部贯穿所述导向孔且与所述导向孔滑动配合，所述侧夹部呈U形且位于所述承托圆盘的上方，所述压紧组件包括键轴导杆、侧伸板、拉簧和压辊，所述键轴导杆伸向所述侧夹部的U形内槽中且与所述滑动部竖直滑动配合，所述侧伸板水平固定安装在所述键轴导杆的顶端，所述侧伸板位于所述侧夹部的顶端且偏向所述承托圆盘中心一侧，所述拉簧套设在所述键轴导杆上且两端连接在所述侧伸板低端与所述侧夹部U形内槽内端面之间，所述压辊水平转动安装在所述侧伸板上偏向所述承托圆盘的中心的一侧位置，所述压辊的中心轴与所在位置的所述导向孔的长边垂直。