[发明专利]一种抗滑桩的施工方法

权利要求书

1.一种隧道洞口抗滑桩施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1.场地平整：清除坡面危石、浮土，布置好出渣堆放处、道路及机料堆放处，作业面四周挖排水沟，做好排水系统；

S2.测量定位：放出孔桩中心点，定出桩孔准确位置，放样完毕后，对附近相邻孔桩相互位置进行拉距，校核桩位；

S3.孔桩开挖：安装提升设备，出渣堆放距离孔位不少于5m，孔周围1m范围内应硬化，周边设置护栏；锁口高度高出地面不小于30cm；

S4.安装出渣吊运设备；

S5.分节开挖；采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加25cm控制截面尺寸；

S6.护壁钢筋制作与安装：调直钢筋，使其垂直度偏差≤1％；钢筋在常温状态下加工弯曲，弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次性弯成；钢筋在桩基内进行绑扎形成钢筋骨架；孔桩每节开挖都做护壁，护壁厚度为25cm，采用混凝土罐车运至孔口后装入吊桶中，用提升设备吊入孔中人工铲入模，浇灌护壁砼时，用小型振动器进行捣固，坍落度控制在7～9cm之间，上节护壁砼与下节护壁搭接5cm；

S7.岩层地质开挖处理：采取孔内水磨钻法施工；

S8.制作钢筋、安装钢筋和吊装钢筋：首先进行底笼安装、绑扎钢筋，然后吊装底笼，安装顶笼，绑扎钢筋，后吊装顶笼，进行主筋套筒连接，对中固定整个钢筋笼；

S9.安装声测管在桩身钢筋内侧，与竖向钢筋绑扎牢固；

S10.砼浇筑，抗滑桩完成。

2.根据权利要求1所述的一种隧道洞口抗滑桩施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述提升设备选用摇臂扒杆吊机，所述摇臂吊机安装位置、出渣方向结合现场实际进行布置。

3.根据权利要求1所述的一种隧道洞口抗滑桩施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述护栏采用φ48*3mm钢管，每孔安置4根1.5m、4根3.5m钢管、4根2.4m钢管，外刷红白油漆；锁口高度1.2m，厚度0.5m，锁口采用C20钢筋砼,护壁砼采用C15钢筋砼，地面硬化采用C20砼，地面硬化设0.3％的单向横坡排水，排水至排水沟集中排出。

4.根据权利要求1所述的一种隧道洞口抗滑桩施工方法，其特征在于，所述步骤5中，待上一节段护壁混凝土达到设计强度的80％后，拆除加固支撑及模板，开始下一节段桩孔的开挖工作。

5.根据权利要求1所述的一种隧道洞口抗滑桩施工方法，其特征在于，所述步骤S7中所述水磨钻法施工工艺如下：

(1)钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为140mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为160mm，依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个方形临空面；

(2)钻取中间岩石：根据每个孔的岩体情况，当中心岩体较为完整时可选择在方孔中间开三条线，将岩芯分为四等份；

(3)手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成若干等份；

(4)插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂，依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂；

(5)人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣；

(6)桩孔修正及下一循环的施工：敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿，通过锁扣护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。

6.根据权利要求1所述的一种隧道洞口抗滑桩施工方法，其特征在于，所述步骤S7中，所述水磨钻法施工采用的设备包括水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵，一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上具有7个刀头，水磨钻筒外径为16cm，内径为14cm，壁厚度为1cm，高度为62cm，一个循环可钻60cm；专用水泵外径为12cm，高度为40cm。