[发明专利]一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法

说明书

我国现有的污水厂污泥收集处理技术中，一般将污水厂的所有污泥统一收集处理，虽然收集流程简单，但高有机质含量的剩余污泥与低有机质含量的物化污泥统一收集后，降低了混合污泥的有机质含量，使后续污泥处理难度大。为改进现有技术的不足之处，本发明公开了一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，该方法能够实现污水厂污泥的高效分质化处理与收集，为污水厂污泥的后续无害化和资源化利用提供了便利。

技术领域

本发明涉及一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，属于固体废弃物处理及资源化领域。

背景技术

污水处理厂在污水生化处理过程中会产生剩余污泥，在深度处理过程中会产生物化污泥，这些污泥含水率高，体积大，恶臭，含有有毒病菌及重金属，须进行无害化、减量化、稳定化的处理后再进一步进行资源化利用。

我国污水处理厂产生的污泥中，有机质成分一般较理论值低，仅在40-50％之间，无机物占比50％甚至更多，这主要是由于我们国家在城市管网建设时雨污分流不彻底，污水厂除砂设备效率低且进水COD偏低等原因导致的，同时在化学除磷时也投加了大量的铁盐或铝盐，无机物的成分偏大严重制约了后续污泥的资源化利用及出路。

我国现有的污水厂污泥收集处理技术中，一般将污水厂产生的所有污泥统一收集、统一处理，简化了收集流程却也为后续处理流程增加了难度。由于不同工艺段产生的污泥有机质含量不同，将高有机质含量的剩余污泥与低有机质含量的物化污泥统一收集后，降低了混合污泥的有机质含量，如以有机质为资源进行利用的污泥碳化、污泥焚烧等处理工艺中，低有机质含量增加了处理成本，而以板框脱水、低温干化等为处理手段时，混合物泥中的无机质含量也并没有那么高，仍需要投加药剂，提高污泥脱水性能后进行处理。因此，污水厂除砂设备效率较低和污泥统一收集处理已成为污水厂污泥处理及资源化利用的难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，该方法能够在实现污泥的高效分质化收集处理的同时，回收部分无机盐成分进行资源化利用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明公开了一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，包括以下步骤：

第一步S1：污水经格栅输送至强化除砂单元，经沉砂、洗沙及砂水分离后，上清液进入生化系统，沉砂排渣。

第二步S2：生化系统剩余污泥输送至剩余污泥处理单元，经污泥调质、酸液提取、水力旋流分离后，上排口排出酸性有机污泥，下排口排出酸性无机污泥。酸性有机污泥经中和、脱水后，做有机污泥处置。酸性无机污泥可与物化污泥处理单元中固液分离后的酸性无机污泥一起进行中和、脱水后作为无机污泥进行处置。

第三步S3：生化系统出水进入高效沉淀池，高效沉淀池排出的物化污泥输送至物化污泥处理单元，经污泥调质、酸液提取、固液分离后，固体分经污泥中和后作为无机污泥处置。上清液部分回流作为酸液提取步骤的补充液，部分进入无机盐回收单元。高效沉淀池出水达标排放。

第四步S4：经物化污泥处理单元固液分离步骤排出的含有大量无机盐成分的上清液，输送至无机盐回收单元，经中和、提纯后可作为絮凝剂回用。

优选的，第一步中可采用曝气沉砂池或旋流沉砂池或平流沉砂池。

优选的，第一步中砂水分离器，对粒径大于150μm的砂砾，去除效率大于80％。

优选的，第二步中污泥调质程序可投加氧化剂，包括但不限于次氯酸钠、二氧化氯、三氯化铁、高锰酸钾、双氧水。搅拌器以50-500r/min,搅拌30-120min，保证药剂与污泥充分混合。

优选的，第二步中酸液提取步骤可投加包括但不限于硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、柠檬酸。搅拌器以50-500r/min,搅拌30-120min，保证酸液与污泥充分混合，破坏胞外聚合物，提高脱水性能。