[发明专利]一种板坯异钢种连铸方法

说明书

本发明公开了一种板坯异钢种连铸方法，包括如下具体步骤：步骤一：根据板坯的断面尺寸和钢种性质，确定采用结晶器内插隔板或直接浇铸方法；步骤二：采用结晶器内插隔板浇铸方法时，结晶器内插隔板，采用直接浇铸时，不内插隔板；步骤三：不同钢种成分钢种连浇顺序确定；步骤四：异钢种连铸，控制中间包重量、涨结晶器液位、板坯拉速、结晶器锥度和结晶器冷却水量；本发明提供一种板坯异钢种连铸方法，本发明创造性地通过采用隔板装置，结晶器水量、结晶器锥度、连铸拉速、中间包包重等控制，缩短了浇铸板坯混坯长度；本发明能够实现同一中间包连续浇注不同成分钢种，提高了铸机的作业率，缩短了浇铸板坯混坯长度。

技术领域

本发明涉及板坯异钢种连铸技术领域，具体是一种板坯异钢种连铸方法。

背景技术

连铸是现代炼钢生产流程中的关键工序，随着客户的需求越来越呈现个性化、小批量的特点，为满足不同用户的需求，需要将两个或两个以上的不同钢种在同一中间包中混合浇铸。两种不同钢种混合在一起形成混浇坯，混浇坯成分一般不能满足前后两个钢种的要求，成分差异大的钢种之间连浇混浇长度较长，造成比较大的金属料损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板坯异钢种连铸方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板坯异钢种连铸方法，包括如下具体步骤：

步骤一：根据板坯的断面尺寸和钢种性质，确定采用结晶器内插隔板或直接浇铸方法；

步骤二：采用结晶器内插隔板浇铸方法时，结晶器内插隔板，采用直接浇铸时，不内插隔板；

步骤三：不同钢种成分钢种连浇顺序确定；

步骤四：异钢种连铸，控制中间包重量、涨结晶器液位、板坯拉速、结晶器锥度和结晶器冷却水量。

作为本发明的进一步技术方案：所述步骤一中板坯断面(150-300)mm×(750-3000)mm；

作为本发明的再进一步技术方案：所述步骤一中采用同一中间包浇铸不同成分的钢种，两钢种碳含量差≤0.6％；

作为本发明的再进一步技术方案：所述步骤一中成品目标Si≥0.8％、P＞0.050％、Ti≥0.07％、C≤15ppm、S≤15ppm的钢种，满足以上成分之一的不进行插隔板连浇；

作为本发明的再进一步技术方案：所述步骤一中C≤0.02％，Mn≤0.08，Si≤0.02％的钢种可以进行直接浇注；

作为本发明的再进一步技术方案：所述步骤二中采用内插隔板件异钢种连浇，隔板件横截面呈型或者“V”型，开口度为30-150°，开口宽为铸坯厚度减去40-60mm；隔板件厚度为5-10mm，隔板件宽为结晶器下口减去80-150mm；

作为本发明的再进一步技术方案：连铸过程控制中间包重量，控制中包重为总重量15-25％时，提高结晶器液位，控制涨液位20-70mm。

作为本发明的再进一步技术方案：中间包钢水重量降低为总重量10-20％时，提升中间包车，板坯拉速降低到0.1m/min。

作为本发明的再进一步技术方案：板坯拉速降低到0.1m/min，浸入式水口移出液面，关闭中包控流装置。

作为本发明的再进一步技术方案：插隔板件摆动至水口正下方，同时控制中包车下降，向中间包内加入另外钢种钢水。

作为本发明的再进一步技术方案：控制中包重为总重量5-15％时，逐步提升板坯拉速，直到提升到正常拉速。