[发明专利]一种板坯异钢种连铸方法

权利要求书

1.一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤一：根据板坯的断面尺寸和钢种性质，确定采用结晶器内插隔板或直接浇铸方法；

步骤二：采用结晶器内插隔板浇铸方法时，结晶器内插隔板，采用直接浇铸时，不内插隔板；

步骤三：不同钢种成分钢种连浇顺序确定；

步骤四：异钢种连铸，控制中间包重量、涨结晶器液位、板坯拉速、结晶器锥度和结晶器冷却水量。

2.根据权利要求1所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤一中板坯断面(150-300)mm×(750-3000)mm。

3.根据权利要求1所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤一中采用同一中间包浇铸不同成分的钢种，两钢种碳含量差≤0.6％。

4.根据权利要求3所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤一中成品目标Si≥0.8％、P＞0.050％、Ti≥0.07％、C≤15ppm、S≤15ppm的钢种，满足以上成分之一的不进行插隔板连浇。

5.根据权利要求4所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤一中C≤0.02％，Mn≤0.08，Si≤0.02％的钢种进行直接浇注。

6.根据权利要求1所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤二中采用内插隔板件异钢种连浇，隔板件横截面呈型或者“V”型，开口度为30150°，开口宽为铸坯厚度减去40-60mm。

7.根据权利要求6所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，隔板件厚度为510mm，隔板件宽为结晶器下口减去80-150mm。

8.根据权利要求1所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤三中碳含量或合金含量低的钢种连浇顺序在前，碳含量或合金高的钢种连浇顺序在后；浇铸种要求结晶器锥度不同时，按照锥度大的钢种锥度控制；浇铸钢种要求结晶器冷却水量不同时，按照结晶器水量小的钢种控制。

9.根据权利要求1所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤四中连铸过程控制中间包重量，控制中包重为总重量1525％时，提高结晶器液位，控制涨液位20-70mm；中间包钢水重量降低为总重量10-20％时，提升中间包车，板坯拉速降低到0.1m/min；板坯拉速降低到0.1m/min，浸入式水口移出液面，关闭中包控流装置。

10.根据权利要求9所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤四中插隔板件摆动至水口正下方，同时控制中包车下降，向中间包内加入另外钢种钢水；控制中包重为总重量515％时，逐步提升板坯拉速，直到提升到正常拉速。