[发明专利]一种真空熔炼压射成型装置

说明书

本发明公开了一种真空熔炼压射成型装置，包括壳体、真空系统、熔炉、压铸机和上料组件，所述壳体具有容纳空间；所述真空系统与所述容纳空间连通，以使所述容纳空间形成真空；所述熔炉设置于所述容纳空间内，以使所述熔炉通过在真空环境下将压铸原料熔化为液态压铸原料；所述压铸机具有料筒，所述料筒与所述容纳空间连通；所述上料组件设置于所述容纳空间内，以使所述上料组件将所述熔炉内的液态压铸原料投放至所述料筒中；其实现了进行一次熔化工序可供多模次给汤，也即经过一次的熔化后，后面的许多模，都能直接得到熔化后的液态压铸原料，而避免了每模次压铸都要重新进行熔化，有效提高了生产效率，而得到更好的经济效益，以满足工业化生产需求。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种真空熔炼压射成型装置。

背景技术

目前，在真空压铸设备中，普遍采用的是一模一熔的方式。即每一模，都往真空装置中放入定量的固体材料。再在真空环境中将固体材料融化，再倾倒入压铸设备中成型。

这种设备与工艺，由于固体材料融化的时间非常长，尤其是高导电性能的铜合金、铝合金等材料，融化时间非常长，生产效率低，无法满足工业化生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空熔炼压射成型装置，以解决现有技术中生产效率低、无法满足工业化生产需求的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种真空熔炼压射成型装置，包括：

壳体，所述壳体具有容纳空间；

真空系统，所述真空系统与所述容纳空间连通，以使所述容纳空间形成真空；

熔炉，所述熔炉设置于所述容纳空间内，以使所述熔炉通过在真空环境下将压铸原料熔化为液态压铸原料；

压铸机，所述压铸机具有料筒，所述料筒与所述容纳空间连通；

上料组件，所述上料组件部分机构设置于所述容纳空间内，以使所述上料组件将所述熔炉内的液态压铸原料投放至所述料筒中。

作为优选方案之一，所述压铸机还包括：

真空模具或真空合模区，所述真空模具或真空合模区与真空系统连通，以使所述真空模具或真空合模区的模具型腔形成真空；

压射头，所述压射头可移动地设置于所述料筒中，以使所述真空模具或真空合模区在开模破真空情况下，通过压射头的隔离，使所述壳体维持高真空。

作为优选方案之一，所述上料组件包括：

机械手，所述机械手部分机构设置于所述容纳空间内；

汤勺，所述汤勺设置于所述机械手的末端，且，所述汤勺用于盛放液态压铸原料；

其中，所述机械手可驱动所述汤勺从所述熔炉内舀起液态压铸原料，并将液态压铸原料倒入所述料筒中。

作为优选方案之一，所述上料组件还包括：

计量装置，所述计量装置设置于所述机械手末端;

所述真空熔炼压射成型装置还包括：

控制系统，所述控制系统分别与所述机械手和所述计量装置通信连接，以使所述控制系统能接收所述计量装置量取所述汤勺内的料量信号，并控制所述机械手驱动所述汤勺从所述熔炉内舀起预定量的液态压铸原料。

作为优选方案之一，所述真空熔炼压射成型装置还包括：

隔板，所述隔板设置于所述容纳空间内，且，所述隔板将所述容纳空间分隔为第一真空腔和第二真空腔；

其中，所述熔炉位于所述第一真空腔内，且，所述真空系统与所述第一真空腔、第二真空腔连通；所述料筒的口部与所述第二真空腔连通。

作为优选方案之一，所述熔炉包括：

炉体，所述炉体为中空结构；

坩埚，所述坩埚设置于所述炉体内；

线圈，所述线圈环绕所述炉体外壁；