[发明专利]一种整体式汽缸盖及其生产方法

权利要求书

1.一种整体式汽缸盖，包括汽缸盖本体(1)，其特征在于：所述汽缸盖本体(1)包括盖板(2)；

所述盖板(2)的表面开设有缸罩面(3)和通水道(4)，所述通水道(4)设置有两个，两个所述通水道(4)在盖板(2)的表面均匀分布。

2.一种整体式汽缸盖的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、检验工件外观各种缺陷去除影响加工定位的飞边和毛刺：以下平面定位，用盘铣刀粗铣缸盖上平面，以下平面及孔定位，用盘铣刀粗铣缸盖下平面，以缸盖下平面和两个镶块铸孔定位夹紧，中心钻钻上平面孔加工定位孔，钻上平面孔平台，粗钻瓦盖安装孔，钻上平面孔螺孔底孔，钻瓦盖安装10-M8螺孔和缸罩安装4-M8螺孔底孔，铣铰瓦盖安装导套孔，攻瓦盖安装和缸罩安装14-M8螺丝孔，钻上平面孔孔，攻上平面螺丝孔，钻出钻缸体连接孔，锪铣缸体连接孔上平面平台，将缸体连接孔倒角，铣铰上平面定位孔，钻上平面水道口螺孔底孔，钻上平面水道孔，攻上平面水道口螺丝孔，铣上平面水道口堵头管螺孔钻孔平台，钻上平面水道口堵头Rc1/8管螺孔底孔，攻上平面水道口堵头Rc1/8管螺孔丝，钻瓦盖油孔，粗铣凸轮轴安装孔，精铣上平面，精加工座圈、导管底孔，半精加工预燃烧室底孔及精锪球室，钻下面孔，粗铣两侧面,锪气门弹簧座，粗锪铣排气座圈口和座圈口倒角，粗锪铣进气座圈口和座圈口倒角，扩铣两定位孔，铣进、排气导管底孔钻孔平台，钻进、排气导管底孔，下平面两定位孔和上平面进、排气导管底孔倒角，锪铣进、排气气门弹簧座，精铰排气座圈、导管底孔，精铰进气座圈、导管底孔，精铰下平面两定位孔，钻下平面水道孔，钻深20下平面孔，钻预燃烧室安装方向孔，粗锪预燃烧室安装孔，精锪预燃烧室球头室，铣下平面和油孔钻孔平台，钻下平面油孔和粗钻油孔，铣下平面斜水道孔钻孔平台，钻下平面斜水道孔和下平面直水道孔，粗铣两侧面并留精加工余量0.3mm，钻下平面水道孔，加工喷油孔，钻定位中心孔，粗锪钻和M20X1.5螺孔及底孔，半精铰和M20X1.5螺孔底孔，精铰孔，铣M20X1.5螺纹孔，粗铣前后面，钻攻后面1#瓦盖连接油孔及堵头丝，加工碗塞孔，铣凸轮轴空挡，加工进排面水道孔，粗锪凸轮轴油封孔，钻进、排气口面斜水道孔定位中心孔和后面连接瓦盖油孔定位中心孔，钻进、排气口面斜水道孔4-1/4堵头螺丝底孔，钻进、排气口面斜水道孔，铣凸轮轴空档，锪铰后面水口碗塞孔，钻后面连接1#瓦盖油孔，攻后面连接1#瓦盖油孔堵头螺纹，粗锪前面凸轮轴油封孔，攻进、排气口面斜水道孔1/4堵头螺丝螺纹，精铰导管孔、座圈环尔线，精铣两侧面及钻攻孔，精铣燃烧室修正R面,倒预燃烧室角；

步骤二、汽缸盖检测：中间半成品清理、检验水道、油腔、外观，安装水道堵头螺丝、压碗塞、试压，用气将缸盖水道、油腔、外观等处吹干净，不得有铝屑等杂物，对缸盖进行外观检验，检验合格后,分别将4-1/4和1/8堵头螺丝沾足量密封固持胶拧入水堵口，用毛刷将碗形塞密封固持胶足量、均匀刷在碗形塞外圆上，放到油压机平台上，将碗形塞压入缸盖水口上，密封固持胶固化后在缸盖上平面水道口M16X1.5螺孔上拧上堵头,按要求在水压试压机上装夹，通气观察不漏气,启动试压机将缸盖完全放入水中，在保证3MPa的压力条件下，观察保持不少于1分时间不漏气，对漏气的缸盖，在漏气部位用红色记号笔标注，放到待处理品托盘上；

步骤三、汽缸盖清洗、包装：用气枪清理干净缸盖外观和水道铝屑，清洗机中加入按比例：2#OP-10:1.5kg,甜菜碱1kg，磺酸钠1kg，柠檬酸3.5kg，配好的清洗剂在保证清洗机水温65℃条件下清洗，缸盖晾干后，去除毛刺再次用气枪清理水道内铝屑，将1/16油孔螺栓堵头均匀沾足量固化胶拧入缸盖擦去缸盖上污点及固化胶痕迹，气动刻标:ALREA高度为8mm，导管、座圈涂防锈油，包装用泡沫盒ML-G09-F03和纸盒57.5X24X21 ML-G09-F04。