[发明专利]用于烟叶堆积发酵过程的在线气体分析装置和监测方法

说明书

本发明公开了用于烟叶堆积发酵过程的在线气体分析装置和监测方法，属于气体检测技术领域。通过密闭结构的真空箱，气体钢瓶、真空泵和若干个气体收集端组成，所述真空箱由呈半圆球形的上盖和腔体上下两部分组成，其边缘与腔体的上边缘密切贴合，真空箱的上盖和腔体为同一种透明耐压材质，循环风扇固定于上盖内侧位置，用于加快真空箱内部的气体循环，使气体快速混匀达到平衡。本发明的目的在于利用该装置监控发酵过程中烟叶堆垛内部的氧气、氨气、二氧化碳、甲醛、水分等成分的含量变化情况，实现烟叶发酵过程的多方位监控，对比研究气相成分变化规律以更好地调控发酵过程，为实现烟叶的定向发酵和精准调控提供技术保障。

技术领域

本发明属于气体检测技术领域，具体涉及用于烟叶堆积发酵过程的在线气体分析装置和监测方法。

背景技术

近年来，由于国际控烟的影响和国内消费升级的提速，具有香气醇厚丰满、满足感强、有害成分含量低等特点的雪茄烟异军突起，为广大消费者所接受，具有良好的市场发展前景。而海南岛的纬度与古巴相差不大，气候环境对于生产雪茄烟来说较为适合，有着生产优质雪茄烟叶的巨大潜力，将是我国未来雪茄烟生产的重要产地之一。雪茄烟由茄衣、茄套和茄芯三部分组成，其中茄芯是雪茄烟的核心组分，决定了雪茄烟吸食过程中的香味风格和整体层次。

雪茄烟叶的颜色和香吃味主要在调制和发酵过程中确定的。烟叶发酵是在一定的温度和湿度条件下，使烟叶物理和化学特性发生深刻变化，香吃味得到明显改善，叶片颜色更加均匀一致，减少刺激性、青杂气和土杂气，增加烟叶弹性，增加烟叶燃烧性并降低吸湿能力。在工艺上制造雪茄烟之前，烟叶必须经过发酵和醇化，这样内在香味质量才能得以充分显现和发挥，使用价值才会有所提高。发酵的主要目的是使烟叶品质逐渐转变，以获得理想的烟叶颜色、吃味和燃烧性。

不同的发酵条件和发酵过程造成烟叶发酵程度不同，发酵后所获得的雪茄烟叶风格特征也迥异，调制后的新烟叶需经过3-5周的高温发酵和18-36个月的醇化过程。目前国内外发酵雪茄烟叶主要采用堆积发酵法，它是改善烟叶外观质量、内在品质及工业可用性的重要手段。堆积发酵具有工艺简单、操作简便、提高香气和吃味等优点，但是发酵过程受温湿度等各种内外部条件的影响较大，控制不好容易造成发酵缓慢或者出现烧堆等风险。目前雪茄烟叶的发酵过程主要通过监控烟堆温度并结合个人经验来把握，而有关适用于堆积发酵过程监控的烟堆内部气体监测手段却鲜有报道。

发明内容

针对上述问题本发明提供了用于烟叶堆积发酵过程的在线气体分析装置和监测方法。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

用于烟叶堆积发酵过程的在线气体分析装置，包括密闭结构的真空箱，气体钢瓶、真空泵和若干个气体收集端，在所述真空箱顶部的外侧设置有负压表A，用于显示真空箱内部的负压情况；

所述气体测定仪放置在真空箱内部，且气体测定仪上设置有检测探头，自带电源和显示屏幕，用于实时测定并显示当前环境中不同气体的含量；

所述气体钢瓶通过管路与真空箱连通，用于储存高纯气体并为真空箱提供高纯气体，在所述气体钢瓶与真空箱连通的管路上设置有正压表和阀A，所述正压表用于实时显示瓶内气体压力，所述阀A用于控制所述气体钢瓶与所述真空箱之间管路的连通；

所述真空泵通过管路与真空箱连通，用于抽空真空箱内部气体，在所述真空泵与真空箱连通的管路上设置有负压表B和阀B，所述负压表B用于实时显示真空箱内真空情况，所述阀B用于控制所述真空泵与所述真空箱之间管路的连通；

所述气体收集端通过管路与真空箱连通，且所述气体收集端设置在烟叶堆垛内部，用于在线收集烟叶堆垛发酵所释放的气体。

进一步，所述真空箱由上盖和腔体上下两部分组成。

进一步，所述真空箱的上盖和腔体为同一种透明耐压材质。