[发明专利]一种外螺纹衬塑管件及其加工方法

说明书

本发明提供一种外螺纹衬塑管件，包括管件本体以及固定在管件本体内的内衬塑料体，管件本体端口的外壁设有外螺纹，内衬塑料体端口的内壁均设有倒斜角；还提供一种上述的外螺纹衬塑管件的加工方法，包括以下步骤：在管件本体两端的内壁分别开设沟槽；安装专用牙套；管件本体的内壁涂覆一层热溶胶；将管件本体置入模具中通过注塑设备进行内衬塑，在管件本体内形成两端具有倒斜角的内衬塑料体；取下专用牙套，待内衬塑料体冷却成型，形成外螺纹衬塑管件。本发明可以在不改变原产品质量的前提下，可直接与其他的带接口芯子的衬塑管件进行安装连接，彻底解决了原有的外螺纹衬塑管件与接口芯子衬塑管件无法连接的问题。

技术领域

本发明涉及管件装置领域，更具体地，涉及一种外螺纹衬塑管件及其加工方法。

背景技术

衬塑管件是在传统镀锌管件的基础上为满足市场及环保要求而升级的新型产品，具有诸多的优点。目前市场上销售的衬塑管件，内壁的衬塑层在管件端口处都有一个接口芯子，而接口芯子的主要作用就是管件与钢管管口连接形成密封，防止管端接触水发生腐蚀。然而在实际的操作中会遇到很多的问题，例如中国专利CN208778952U公开了一种高结合强度衬塑复合管件，这种复合管件包括管件本体、内衬塑料体、管材，内衬塑料体安装于管件本体内，所述管材卡接于管件本体、内衬塑料体之间；这种外螺纹内衬塑料管件在与同类的内接头、管堵、补芯之类的配套内螺纹管件连接时，由于外螺纹管件内壁塑料层的加入，现有内壁衬塑层整段都为直形的，使得外螺纹管件通径缩小，而接口芯子的尺寸与外螺纹管件未衬塑前的尺寸匹配的，这样在接口芯子安装时与外螺纹管件的内衬塑料层相互顶住，且内衬塑料层是硬质的塑料，便使得接口芯子无法顺利安装。

发明内容

本发明为克服上述背景技术所述的现有内壁衬塑层整段都为直形的，使得外螺纹管件通径缩小，而接口芯子的尺寸与外螺纹管件未衬塑前的尺寸匹配的，这样在接口芯子安装时与外螺纹管件的内衬塑料层相互顶住，且内衬塑料层是硬质的塑料，便使得接口芯子无法顺利安装的问题，提供一种外螺纹衬塑管件及其加工方法。本发明在不改变原产品质量的前提下，可直接与其他的带接口芯子的衬塑管件进行安装连接。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种外螺纹衬塑管件，包括管件本体以及固定在所述管件本体内的内衬塑料体，所述管件本体端口的外壁设有外螺纹，所述内衬塑料体端口的内壁均设有倒斜角。

进一步的，所述管件本体两端的周向内壁均分别设有沟槽，所述内衬塑料体两端的周向外壁设有与所述沟槽匹配的凸台，所述凸台卡接在所述沟槽中。

进一步的，所述内衬塑料体的外壁还通过粘接层与所述管件本体的内壁粘接。

优选的，所述粘接层为热溶胶。

优选的，所述内衬塑料体两端的倒斜角的角度A的大小范围为15°～45°。

更优选的，所述内衬塑料体两端的倒斜角的角度A的大小为30°。

优选的，所述管件本体由不锈钢材质制成。

优选的，所述管件本体的外壁上还涂有镀锌层。

还提供一种外螺纹衬塑管件的加工方法，包括以下步骤：

S1、在管件本体两端的内壁分别开设沟槽；

S2、在开设好沟槽的管件本体上安装相应的带有倒斜角结构的专用牙套；

S3、在装有专用牙套的管件本体的内壁涂覆一层热溶胶；

S4、将涂覆完热溶胶的管件本体置入模具中通过注塑设备进行内衬塑，以在管件本体内形成两端具有倒斜角的内衬塑料体；

S5、取下专用牙套，待所述内衬塑料体冷却成型，形成外螺纹衬塑管件。

进一步的，所述S1中还包括：

平头处理：对开设好沟槽的管件本体进行平头处理；