[发明专利]一种底泥处理厂用管桩基础的施工方法

权利要求书

1.一种底泥处理厂用管桩基础的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)场地平整：清理桩基区域的各种废弃物，然后基础回填至设计标高，进行土方平衡，将场地平整至桩基施工要求；

(2)现场放线：在打桩施工区域附近设置多个控制桩预水准点，轴线控制应设置在距外侧桩7-8m处，以控制桩其轴线和标高；按照图纸放好桩的定位线，由中心向外施压成桩，防止漏孔、错位；根据现场已知控制点，按设计要求的桩间距测放出桩位控制点；桩位测量定位采用经纬仪定向和钢尺量距进行；

(3)打桩设备准备：按照打桩顺序将桩机移至桩位上面，并对准桩位，将桩机调至水平、稳定，施工中不发生倾斜和移动；

(4)打桩作业：用平板车将管桩运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放；待管桩吊到桩位时，将管桩吊至桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动桩机调节桩垂直度，将桩尖放入土中，后将桩机调至水平并稳定，然后除去吊具进行插桩，借助管桩自重及配重，将桩尖压入土中；在此过程中压力不得超过桩身强度，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；然后进行打桩，打桩时矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩尖与桩在同一纵轴上；打桩时需边打入边焊接接长，采用交流电焊机焊接，管桩焊接采用坡口焊，将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，上下节桩段应保持顺直，错位偏差为0.5-1mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊；焊接对称进行，应用多层焊，管桩各层焊缝接头错开，焊渣每层清除；

(5)截桩处理：将抽芯机架设在管桩上方，用切割机对管桩进行环圈切割，切割时不伤害位于管桩内的钢筋骨架；在抽芯机上安装抽芯设备，通过抽芯设备对管桩的混凝土进行钻取并剥离；对管桩上的残余混凝土进行清除，暴露出钢筋骨架；

(6)验收。

2.根据权利要求1所述的底泥处理厂用管桩基础的施工方法，其特征在于，在进行管桩基础的施工之前首先进行试桩，具体步骤为：在选定场地的选定位置开挖基坑；在基坑内沉入设计管桩至土体的持力层，并使得基坑与位于基坑内的设计管桩的桩侧之间形成间隙；在所述间隙内填充粒径为5-6mm的碎石，直到碎石包围所述设计管桩的桩侧。

3.根据权利要求1-2所述的底泥处理厂用管桩基础的施工方法，其特征在于，所述设计桩为管桩时，所述定位坑的直径大于所述管桩的直径的150-200mm。

4.根据权利要求1-3所述的底泥处理厂用管桩基础的施工方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，多个控制桩预水准点距打桩施工区域为45-50m，测放出桩位控制点后用钢钎打孔，并采用灌注白灰进行标记。

5.根据权利要求1-4所述的底泥处理厂用管桩基础的施工方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，吊桩采用一点绑扎起吊，管桩就位后双向校正垂直度，发现垂直度偏差超出单节桩长的0.5％时，停止打桩及时纠正，保证桩身垂直度，用GPS控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。

6.根据权利要求5所述的底泥处理厂用管桩基础的施工方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，管桩的桩尖插入桩位后，移动桩机时桩的垂直度偏差为0.2-0.3％，桩顶允许偏差为±30mm，并使桩机处于稳定状态；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度为0.3-0.4m；每根桩连续一次打完，打桩过程中从正面和侧面由两个吊锤成90°方向进行观测，在打桩过程中确保桩的垂直度，并控制桩顶偏差为2-3cm。

7.根据权利要求5-6所述的底泥处理厂用管桩基础的施工方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，待桩顶压至距地面70-80cm时接桩，接桩时避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中间接桩，接桩采用焊接，焊接前清除坡口内的水、油、锈或其它污物,并刷防锈漆；接桩时先将四周点焊固定，然后对称焊接，上下节桩的中心线偏差为4-6mm，节点弯曲矢不得大于1％的桩长。

8.根据权利要求7所述的底泥处理厂用管桩基础的施工方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，当不需要截桩时，不截桩的管桩桩顶与承台的连接采取在管桩一端设有第一端板，端板上设有连接件，连接件上焊接有连接筋，管桩设有端板的一端部分、以及连接筋位于承台内，管桩的另一端设有第二端板、且内部设有锚固钢筋，锚固钢筋与第二端板之间设有混凝土；所述连接筋、锚固钢筋分别沿管桩的周向均匀分布，连接筋与连接件焊接的长度为连接筋直径的1/2-3/4；所述锚固钢筋两端分别与第一端板、第二端板焊接相连。