[发明专利]一种玻璃绝缘子制作装置和方法

说明书

本发明公开了一种玻璃绝缘子制作装置，包括下烧结模具、上烧结模具、外导体漏斗、玻璃珠漏斗、内导体漏斗、底板，还包括内导体抽屉和内导体腔体；所述内导体腔体一端对接内导体抽屉，另一端对接装好外导体、玻璃珠的下烧结模具。本发明的玻璃绝缘子制作方法，包括步骤如下：外导体装配完成；最后拿开外导体扣板；玻璃珠装配完成；最后拿开玻璃珠扣板；内导体装配完成，最后抽开腔体和抽屉，移走内导体抽屉，扣上固定内导体的上烧结模具；炉内烧结绝缘子。本发明提高绝缘子装配效率，保证微波测试参数；降低劳动强度，同时减轻对劳动者视力的要求；节约成本。

技术领域

本发明涉及绝缘子制作装置和方法，尤其涉及一种玻璃绝缘子制作装置和方法。

背景技术

现有的玻璃绝缘子制作工艺，采用手工装配，存在生产效率低下、生产成本高、劳动强度大和对劳动者视力要求高的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种装配效率高、确保微波测试参数的玻璃绝缘子制作装置和方法。

技术方案：本发明的玻璃绝缘子制作装置，包括下烧结模具、上烧结模具、外导体扣板、玻璃珠扣板、内导体扣板和底板，玻璃绝缘子包括内导体、玻璃珠和外导体，还包括腔体模具和内导体抽屉；所述腔体模具的上部与内导体抽屉配合，下部与装好外导体、玻璃珠的下烧结模具配合；所述内导体抽屉装配内导体；所述下烧结模具放置在托盘上，所述外导体扣板装配外导体，所述玻璃珠扣板装配玻璃珠；所述内导体扣板与下烧结模具的外部尺寸配合，所述下烧结模具放置在底板上。

内导体抽屉为腔体结构，下端面设有均匀分布的第一直孔，所述第一直孔的孔径与内导体外径匹配；所述第一直孔的分布与内导体漏斗上孔的分布相匹配。

腔体模具为上部和下部均开口的腔体结构，中部设有分隔板，分隔板上设有均匀分布的第二直孔，所述第二直孔的孔径与内导体外径匹配；所述第二直孔与内导体扣板上孔的分布、玻璃珠扣板上孔的分布相匹配；分隔板与两侧侧壁连接处的上部和下部分别设有圆弧形槽。

进一步，下烧结模具、上烧结模具、外导体扣板、玻璃珠扣板和内导体扣板上的通孔数量均相同、可调整；所述通孔的孔径分别可调。

本发明的玻璃绝缘子制作方法，包括步骤如下：

(s1)外导体装配；先将外导体扣板放置在下烧结模具上，再将外导体倒入外导体扣板上，通过水平晃动使外导体通过外导体扣板进入下烧结模具孔中；外导体装配完成，最后拿走外导体扣板。

(s2)玻璃珠装配；将玻璃珠扣板放置到装好外导体的下烧结模具上，再将玻璃珠倒入下烧结模具上，随后通过晃动使玻璃珠通过玻璃珠扣板，再进入下烧结模具中的外导体孔中；玻璃珠装配完成；最后拿开玻璃珠扣板；

(s3)内导体装配；先将内导体扣板放置到装好外导体及玻璃珠的下烧结模具上，然后插入腔体模具的下部；将内导体倒入内导体抽屉中，随后将装有内导体的内导体抽屉插入腔体模具上部；对接固定好后，同时翻转腔体模具至90度；放置底板后，再平放于金属盘中，轻微摇晃，内导体插入玻璃珠内，内导体装配完成；最后抽开腔体模具和内导体抽屉，移走内导体扣板；在装配好外导体、玻璃珠、内导体的下烧结模具上，扣上固定内导体的上烧结模具，完成装配绝缘子全过程；

(s4)炉内烧结玻璃绝缘子；将完成装配绝缘子的上烧结模具、下烧结模具放入炉内烧结。

本发明与现有技术相比，其显著效果如下：1、通过将绝缘子烧结模具上模和下模对接，保证绝缘子内导体与外导体同心，确保绝缘子驻波、插损、相位变化一致性，提高绝缘子装配效率，保证微波测试参数；2、每次倒入模具中的内导体、玻璃珠和外导体的数量固定，不需手工填补，降低劳动强度，同时减轻对劳动者视力的要求，且节约成本。

附图说明

图1(a)为本发明的单个外导体装配示意图、(b)为单个玻璃珠装配示意图，(c)为单个内导体装配示意图；