[发明专利]一种转炉的护炉方法

说明书

本发明涉及一种转炉的护炉方法，包括以下步骤：加入补炉料：在转炉出钢时将熔渣留在转炉内，倾斜转炉，向转炉内加入生白云石和生铁的混合物作为补炉料，使补炉料均匀地铺盖在转炉的迎铁面上；覆盖熔渣：调整转炉的角度，使转炉内的熔渣移动覆盖在补炉料的上层，静置等待补炉料凝固；溅渣：补炉料凝固后，对熔渣进行溅渣操作，溅渣操作完成后即在转炉的迎铁面上形成包含有补炉料和熔渣的护炉层。本发明能有效维护转炉迎铁面，减小转炉加废钢、兑铁作业时对迎铁面造成的损害，有效延长转炉使用寿命，且补炉维护成本低、维护耗时短、操作简单高效，有效避免穿炉事故发生，确保转炉稳定运行，提高转炉炼钢过程中的效率和安全性。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢的技术领域，更具体地说，它涉及一种转炉的护炉方法。

背景技术

转炉是炼钢过程中的常用设备之一，在进行转炉加废钢、兑铁等作业时，迎铁面(俗称前大面)是废钢、铁水入炉过程的直接冲击区域，在冲击过程中对迎铁面造成极大的损害，直接影响着转炉的使用寿命，因而转炉迎铁面的维护是转炉炼钢生产过程中一项长期而重要的工作。

现有的迎铁面的维护方法主要是通过控制合适的熔渣成分，利用出钢后余下的熔渣高熔点矿物含量，加入适量的生铁块，使熔渣、生铁块与炉衬成为一个整体，或者通过使用大面料补炉料补炉达到保护迎铁面的效果，但上述两种方式存在着成本高、维护频繁、维护耗时长、转炉作业率低的缺陷，不能良好的满足转炉炼钢生产过程中的需求，如何更低成本、更高效的进行转炉迎铁面的维护，是转炉炼钢技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转炉的护炉方法。本发明能有效维护转炉迎铁面，减小转炉加废钢、兑铁作业时对迎铁面造成的损害，有效延长转炉使用寿命，且补炉维护成本低、维护耗时短、操作简单高效，有效避免穿炉事故发生，确保转炉稳定运行，提高转炉炼钢过程中的效率和安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转炉的护炉方法，包括以下步骤：

加入补炉料：在转炉出钢时将熔渣留在转炉内，倾斜转炉，向转炉内加入生白云石和生铁的混合物作为补炉料，使补炉料均匀地铺盖在转炉的迎铁面上；

覆盖熔渣：调整转炉的角度，使转炉内的熔渣移动覆盖在补炉料的上层，静置等待补炉料凝固；

溅渣：补炉料凝固后，对熔渣进行溅渣操作，溅渣操作完成后即在转炉的迎铁面上形成包含有补炉料和熔渣的护炉层。

在其中的一个实施例中，所述生白云石中，氧化镁含量≥14％，氧化钙含量≥36％。

在其中的一个实施例中，所述生白云石最大粒度为50mm，其中粒度为8mm～35mm的部分所占比例至少为90％。

在其中的一个实施例中，所述生铁包含如下组分，按质量分数计，C≥3.5％，Si≤1.25％，P≤0.4％，S≤0.07％。

在其中的一个实施例中，所述生铁为块状，每块所述生铁的质量≤40kg。

在其中的一个实施例中，所述加入补炉料步骤中，所加入的生白云石和生铁的质量比为1:1。

在其中的一个实施例中，所述加入补炉料步骤中，根据转炉出钢温度、出钢时熔渣的留渣量和出钢时钢水的碳含量计算所述补炉料的加入量。

在其中的一个实施例中，当转炉出钢温度T℃，T∈(1630,1650)，出钢时熔渣的留渣量为8t，且出钢时钢水的碳含量大于0.08％时，补炉料的加入量为8kg/y；

当转炉出钢温度T℃，T∈[1650,1680]，出钢时熔渣的留渣量为6t，且出钢时钢水的碳含量小于0.08％时，补炉料的加入量为αkg/y，其中8＜α≤12；