[发明专利]一种转炉的护炉方法

权利要求书

1.一种转炉的护炉方法，其特征在于，包括以下步骤：

加入补炉料：在转炉出钢时将熔渣留在转炉内，倾斜转炉，向转炉内加入生白云石和生铁的混合物作为补炉料，使补炉料均匀地铺盖在转炉的迎铁面上；

覆盖熔渣：调整转炉的角度，使转炉内的熔渣移动覆盖在补炉料的上层，静置等待补炉料凝固；

溅渣：补炉料凝固后，对熔渣进行溅渣操作，溅渣操作完成后即在转炉的迎铁面上形成包含有补炉料和熔渣的护炉层；

所述加入补炉料步骤中，根据转炉出钢温度、出钢时熔渣的留渣量和出钢时钢水的碳含量计算所述补炉料的加入量；

当转炉出钢温度T℃，T∈(1630,1650)，出钢时熔渣的留渣量为8t，且出钢时钢水的碳含量大于0.08％时，补炉料的加入量为8kg/y；

当转炉出钢温度T℃，T∈[1650,1680]，出钢时熔渣的留渣量为6t，且出钢时钢水的碳含量小于0.08％时，补炉料的加入量为αkg/y，其中8＜α≤12；

当转炉出钢温度T＞1680℃，出钢时熔渣的留渣量为6t，且出钢时钢水的碳含量小于0.06％时，补炉料的加入量为βkg/y，其中12＜β≤16；

其中，y表示转炉单次出钢水的吨量。

2.如权利要求1所述转炉的护炉方法，其特征在于，所述生白云石中，氧化镁含量≥14％，氧化钙含量≥36％。

3.如权利要求2所述转炉的护炉方法，其特征在于，所述生白云石最大粒度为50mm，其中粒度为8mm～35mm的部分所占比例至少为90％。

4.如权利要求3所述转炉的护炉方法，其特征在于，所述生铁包含如下组分，按质量分数计，C≥3.5％，Si≤1.25％，P≤0.4％，S≤0.07％。

5.如权利要求4所述转炉的护炉方法，其特征在于，所述生铁为块状，每块所述生铁的质量≤40kg。

6.如权利要求5所述转炉的护炉方法，其特征在于，所述加入补炉料步骤中，所加入的生白云石和生铁的质量比为1:1。

7.如权利要求1所述转炉的护炉方法，其特征在于，所述加入补炉料步骤中，转炉倾斜的角度为10°；所述覆盖熔渣步骤中，调整转炉的角度，使转炉复位至水平状态。

8.如权利要求1所述转炉的护炉方法，其特征在于，所述溅渣步骤中溅渣操作具体为：使用转炉氧枪进行溅渣操作，溅渣操作前期，使转炉氧枪的氮气压力为1.0MPa ，并使转炉氧枪与转炉迎铁面之间的间距为3.3m～3.5m，转炉氧枪对熔渣开始溅渣；

90秒后，转炉的炉口跳出颗粒状的熔渣，使转炉氧枪的氮气压力为0.8MPa ，并将转炉氧枪的高度逐步下降，至转炉氧枪与转炉迎铁面之间的间距为2.6m～2.8m，转炉氧枪持续溅渣90秒，从炉口跳出的熔渣密集度逐渐稀少，将转炉氧枪升高至转炉迎铁面上方3.3m处，持续溅渣30秒后溅渣操作完成。