[实用新型]一种上料装置、上料系统及加工系统

说明书

本实用新型涉及磨削机床技术领域，具体涉及一种上料装置、上料系统及加工系统。该上料装置包括：第一输送机构、推送机构和控制组件，第一输送机构包括适于运输工件的传输带，多个工件在传输带上沿传输带运输方向先后排列；推送机构适于将传输带上的设定数量的工件推送至加工区，工件在加工区完成加工；控制组件包括检测单元，检测单元适于检测通过加工区的工件，控制组件根据检测单元的信号控制加工区的机床动作。由于是成批次输送工件，控制单元处理信息更加精准，能有效地对其中一批工件进行编码识别，并匹配与该批工件相对应的精度信息，即该批工件与其精度信息相对应，因此该上料装置能准确地实施闭环控制。

技术领域

本实用新型涉及磨削机床技术领域，具体涉及一种上料装置、上料系统及加工系统。

背景技术

现有的磨床在进行加工时，一般采用的上料方式为传输带直接将工件送入磨削区进行加工，多个工件逐次在磨削区完成加工，然后再经过控制单元进行检测工件是否达到控制精度，如控制单元所检测到的实际精度低于控制精度，此时控制单元再进行反馈以调整磨床，以达到控制精度要求。由于工件在传输带上连续运输，控制单元无法有效地对工件进行编码识别，并匹配与工件相对应的精度信息，即出现工件与其精度信息不对应的情况，导致无法准确地实施闭环控制。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种上料装置、上料系统及加工系统，以解决现有的磨床加工中连续运输工件，出现工件与其精度信息不对应的情况，导致无法准确地实施闭环控制的问题。

本实用新型技术方案为：

一种上料装置，包括：第一输送机构、推送机构和控制组件，第一输送机构包括适于运输工件的传输带，多个工件在传输带上沿传输带运输方向先后排列；推送机构适于将传输带上的设定数量的工件推送至加工区，工件在加工区完成加工；控制组件包括检测单元，检测单元适于检测通过加工区的工件，控制组件根据检测单元的信号控制加工区的机床动作。

优选地，该上料装置还包括：第一待料区，第一待料区与传输带相接，适于承接传输带上的工件，多个工件在第一待料区沿传输带运输方向先后排列。

优选地，该上料装置还包括：进料区，其分别与第一待料区和加工区相接，推送机构包括：第一机构和第二机构，第一机构适于将第一待料区的设定数量的工件推至进料区；第二机构适于将进料区的工件推至机床。

优选地，第一机构设于传输带一侧，其包括：第一驱动件和推板，第一驱动件驱动推板往复运动，推板适于将工件推至进料区。

优选地，第二机构设于传输带的一侧，且与第一机构相对设置，第二机构包括：第二驱动件和推杆，推杆与加工区对应设置，适于将进料区的工件推移至加工区。

优选地，推杆适于在第二驱动件的驱动下穿过加工区。

优选地，该上料装置还包括导向件，导向件上设有滑槽，推杆通过滑槽与导向件连接。

一种上料系统，包括上述的上料装置，还包括将工件进行先后排序的第二输送机构。

优选地，第二输送机构包括：盛料盘、振动组件和螺旋件，盛料盘适于盛放工件；振动组件与盛料盘连接，适于带动盛料盘振动，螺旋件设于盛料盘上，且沿盛料盘的周边设置，螺旋件的出口与传输带相接，适于将盛料盘上的工件导流至传输带；螺旋件上设有排序段，排序段适于单个工件通过。

一种加工系统，包括上述的上料装置，还包括用于加工工件的机床。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的上料装置，第一输送机构、推送机构和控制组件，第一输送机构包括适于运输工件的传输带，多个工件在传输带上沿传输带运输方向先后排列；推送机构适于将传输带上的设定数量的工件推送至加工区，工件在加工区完成加工；控制组件包括检测单元，检测单元适于检测通过加工区的工件，控制组件根据检测单元的信号控制加工区的机床动作。