[实用新型]一种高压成型模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种高压成型模具。一种高压成型模具，包括底座和盖板，底座上设有相互间隔的两个模芯，模芯上方设有弹料板，弹料板上开设有与模芯位置相对的通孔，弹料板与底座之间安装有多个弹簧，弹料板上端安装有开合式压料板，压料板上开设有通孔，压料板上的通孔与所述弹料板上的通孔位置对应，盖板下端安装有上模板，上模板位于压料板上方，上模板开设有气体流道，气体流道的进气孔开设在上模板侧壁上，气体流道的出气孔位于压料板的通孔上方。本实用新型可实现两个表盘的3D成型，提高了生产效率，排气槽可避免成型产品出现凸起，高压气流可将平面产品向下拉伸，弹簧可使产品与模芯自动分离，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种高压成型模具。

背景技术

近年来，3D成型模具主要运用于电子电器、汽车、五金等制造行业中的表面板、铭板、表盘等产品，成型的加工方式很多，如挤出成型、挤拉成型、吹塑成型、注塑成型等，但是这些加工方式往往结构复杂，成本较高，价格昂贵，对于现有的仪表盘高压成型模具来说，在产品的一次成型加工中只能实现单个仪表盘的3D成型，效率较低，另外成型后的产品也不能实现与模芯的自动分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有仪表盘成型模具成本高，效率低，且不能实现产品与模芯自动分离的技术问题，从而提供一种高压成型模具，在产品的一次成型加工中可实现两个表盘的3D成型，成型后的产品可实现与模芯的自动分离，提高了加工效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高压成型模具，包括底座和盖板，所述底座上设有相互间隔的两个模芯，所述模芯上方设有弹料板，所述弹料板上开设有与模芯位置相对的通孔，所述弹料板与底座之间安装有多个弹簧，所述弹料板上端安装有开合式压料板，所述压料板上开设有通孔，所述压料板上的通孔与所述弹料板上的通孔位置对应，所述盖板下端安装有上模板，所述上模板位于压料板上方，所述上模板开设有气体流道，所述气体流道的进气孔开设在上模板侧壁上，所述气体流道的出气孔位于压料板的通孔上方。

进一步地，所述底座上开设有排气通道。

进一步地，所述排气通道位于模芯下方，所述排气通道包括集气槽和排气槽，所述集气槽和排气槽相连通，所述排气槽还贯通至底座端部。

进一步地，所述弹料板上设有多个定位针，所述多个定位针分布于弹料板上的通孔周围，所述压料板下端开设有与所述定位针匹配的避让孔。

进一步地，所述底座的四角位置处安装有导向柱，所述导向柱贯穿弹料板且与弹料板滑动连接，所述上模板下端四角位置处设有与导向柱相匹配的凹槽。

进一步地，所述底座上设有与弹簧配合的弹簧孔，所述弹簧与弹簧孔底部抵接。

进一步地，所述压料板的开口一侧安装有手柄。

进一步地，所述压料板上的通孔直径大于弹料板上的通孔直径。

进一步地，所述弹料板上的通孔直径与模芯的直径相同。

本实用新型的有益效果：

（1）通过底座上设置的两个模芯，在产品的一次成型加工中可实现两个表盘的3D成型，提高了生产效率。

（2）底座上开设的排气槽可将模腔内的空气顺利排出，能够避免产品向下拉伸的部分出现凸起。

（3）通过定位针可将待成型产品准确定位，高压气体经过气体流道后均衡的分布在待成品上，将高温烘烤后的平面产品向下拉伸，从而实现3D造型。

（4）通过弹料板下端设置的弹簧，可使成型后的产品与模芯自动分离。

（5）压料板上设置的手柄便于实现压料板的开合，结构简单，操作方便，成本低廉。

附图说明