[实用新型]倒钩槽刀具结构

说明书

本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是采用数控机床实现加工的领域，具体为一种倒钩槽刀具结构，包括刀片、刀板和刀柄，所述刀板整体呈L型，其L型的两拐臂分别为固定臂和支撑臂，所述固定臂的末端与所述刀柄安装固定，所述支撑臂的末端具有一个刀片定位槽，所述刀片固定于所述刀片定位槽中，且突出于所述支撑臂，所述刀片定位槽的背向刀具进给方向的一侧，为贴合且支撑所述刀片的支撑块。本实用新型将用于加工内槽的倒钩设计在刀板上，增加了刀具本身的强度，在所述刀板的支撑臂的末端设置一个支撑块，给刀片提供支撑力，加强所述刀片在切削过程中的刚性，有效避免了让刀现象，降低了刀片折断的可能性，提高了加工产品质量和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是采用数控机床实现加工的领域，具体为一种倒钩槽刀具结构。

背景技术

在汽轮机制造行业，由于汽轮机的气缸构造复杂、工艺要求高，在加工过程中，会遇到诸多加工难度高的部位，其中，倒钩槽即是汽轮机缸体内众多叶片槽中的一部分。

现有技术中，多采用数控车床加工倒钩槽，其刀具结构如图1中所示，主要包括刀头11、方型刀杆12和刀座13，所述刀头11采用高速钢材料制成，其整体呈L型，所述L型的一侧拐臂末端为切削刃，其形状与待加工的倒钩槽形状一致，另一侧拐臂与所述刀杆的末端相互垂直固定连接；所述方型刀杆12呈长条形，横截面为25×25(mm)的正方形，其末端采用台阶结构与刀头11的所述另一侧拐臂对接，并利用压板14将所述刀头11夹持在所述方型刀杆12上固定，所述方型刀杆12的另一端通过压紧螺钉15直接夹装固定在刀座13上。

现有的刀具结构中，由于所述刀头11受装夹方式的限制，和倒钩槽内空间限制，使得刀片的厚度有限，导致刀具的刚性很差，切削力大时会出现严重的让刀现象，并造成尺寸超差，加工时需要多次循环切削才能消除让刀现象，因此导致加工效率低下，加工质量很难保证。

此外，由于所述刀头11是根据具体的待加工倒钩槽的形状，采用高速钢材料加工成专用的非标准工件，并且，虽然高速钢材料刀头较为锋利，但耐磨性差，磨损的刀头会加工出来的倒钩槽会留下小岛屿，加工质量难以保证，因此需要频繁更换刀头，刀头寿命低，造成加工成本高。而如果采用硬质合金成型刀片作为刀头，由于刀片刚性差很容易断裂，断裂的刀片卡在槽里不容易去除，给后续修复造成困难，且硬质合金成型刀片也采用非标刀片，加工成本很高不经济。而且由于刀头或刀片采用非标工件，很难加工修磨出断屑槽，容易在加工中出现长铁屑缠绕在刀具上，挤伤刀具造成刀具卡死在槽内，或破坏已经加工过的其他槽表面。

另一方面，无论采用何种刀头，在切削加工一段时间后，都会产生磨损，因此必须及时更换新的刀头或安装有新刀头的刀具。现有技术中，在更换新的刀具时，需使用侧面的所述压紧螺钉15对方型刀杆12进行侧立压紧，由于所述刀柄13与所述方型刀杆12之间平面接触，仅通过两个所述压紧螺钉15旋拧固定，在拧紧所述压紧螺钉15的过程中，由于压紧螺钉15旋转会给所述方型刀杆12传递旋转力，造成所述方型刀杆12在固定过程中受力倾斜，难以保证所述刀杆12与刀柄13之间的固定位置，从而导致所述刀头11的切削刃与待加工的倒钩槽形成偏差。因此，在对刀后需要对刀具进行重新校准和刀具补偿；同时，切削加工过程中，所述刀头11受外力作用，也可能会出现刀体夹持不稳、倾倒使倒钩槽位置偏离，进而造成加工不合格甚至报废的后果。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种强度高、加工精准高效的倒钩槽刀具结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种倒钩槽刀具结构，包括刀片、刀板和刀柄，所述刀板整体呈L型，其L型的两拐臂分别为固定臂和支撑臂，所述固定臂的末端与所述刀柄安装固定，所述支撑臂的末端具有一个刀片定位槽，所述刀片固定于所述刀片定位槽中，且突出于所述支撑臂，所述刀片定位槽的背向刀具进给方向的一侧，为贴合且支撑所述刀片的支撑块。

进一步地，所述刀片定位槽的朝向刀具进给方向的一侧，可为具有导向斜坡的压舌。