[实用新型]一种立式加工中心的自动换刀系统

说明书

本实用新型属于立式加工中心技术领域，尤其是一种立式加工中心的自动换刀系统，针对现有的立式加工中心的自动换刀装置的换刀操作较为复杂，步骤繁琐，同时换刀装置结构复杂，生产成本高的问题，现提出如下方案，其包括刀座，所述刀座上设置有圆形腔，所述圆形腔的一侧内壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定套设有转盘，所述连接杆的一端延伸至刀座的一侧并固定连接有驱动组件，所述圆形腔的顶部内壁上开设有弹出槽；本实用新型操作方便，此立式加工中心的自动换刀装置的换刀操作简单，结构巧妙，内部设置有多个刀具用来在生产中进行更换，从而为立式加工中心提供了方便，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，尤其涉及一种立式加工中心的自动换刀系统。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

目前的立式加工中心的自动换刀装置，其斗笠式刀库安装在机床立柱上，换刀时，需要通过气缸推动换刀装置至机床主轴下方，主轴还刀或取刀完成后，再通过气缸动作将换刀装置退回原位，此种立式加工中心的自动换刀装置的换刀操作较为复杂，步骤繁琐，同时换刀装置结构复杂，生产成本高，所以我们提出了一种立式加工中心的自动换刀系统，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的立式加工中心的自动换刀装置的换刀操作较为复杂，步骤繁琐，同时换刀装置结构复杂，生产成本高的缺点，而提出的一种立式加工中心的自动换刀系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式加工中心的自动换刀系统，包括刀座，所述刀座上设置有圆形腔，所述圆形腔的一侧内壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定套设有转盘，所述连接杆的一端延伸至刀座的一侧并固定连接有驱动组件，所述圆形腔的顶部内壁上开设有弹出槽，所述转盘的外侧环形开设有多个收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有刀具，所述刀具的一端延伸至圆形腔内，所述刀具的外侧设置有螺纹部，所述刀具的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和收纳槽的一侧内壁固定连接，所述滑动板的一侧固定安装有对称设置的两个第一强力磁铁，所述收纳槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有第二强力磁铁，且两个第一强力磁铁分别和两个第二强力磁铁相贴合，所述刀座的顶部放置有螺母，且螺母和螺纹部相适配。

优选的，所述收纳槽的槽口的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有挡块，利用挡块可以对滑动板的横向移动距离进行限位。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在刀座一侧的驱动电机，所述连接杆的一端延伸至刀座的一侧并固定套设有第一皮带轮，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮的外侧套设有同一个同步带，当需要带动连接杆进行转动时，此时启动驱动电机，驱动电机可以通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动下，可以完成带动连接杆进行转动的目的。

优选的，所述滑动板的顶部和底部均固定安装有滑块，所述收纳槽的顶部内壁和底部内壁上均固定嵌装有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得滑动板纵向移动时更稳固。

优选的，所述刀座的一侧固定安装有控制开关，所述控制开关和驱动电机电性连接，利用控制开关可以控制驱动电机的启闭。