[实用新型]一种便于刮料的树脂面盆模具

说明书

本实用新型公开了一种便于刮料的树脂面盆模具，其涉及树脂面盆制造技术领域，其包括上模、下模和若干锁模组件，上模上开设有进料口，上模顶部连接有盛料组件，盛料组件一侧设有手持刮板，位于盛料组件中央设置有导料口，导料口与进料口连通；盛料组件包括导料板、盛料板和位于盛料板四侧的围料板，导料板截面成半球形，盛料板与导料板底部周壁固定连接，围料板竖直设置并与盛料板插接，导料板、盛料板和围料板形成盛料槽，导料口位于盛料板轴心处。本实用新型具有承接喷出的树脂材料，并通过手持刮板进行清理，达到节约材料的效果。

技术领域

本实用新型涉及树脂面盆制造技术领域，尤其是涉及一种便于刮料的树脂面盆模具。

背景技术

目前，树脂面盆是新型复合材料，可以仿制成各种质地和纹样的天然石材效果，现场加工后非常严密，也非常坚硬，并且没有辐射，对人体无害，所以用树脂面盆做洗脸盆台面逐渐成为未来发展的方向。

现有的生产树脂面盆的传统工艺采用注浆成型的方法。首先在下模上喷涂胶衣，随后将上模与下模密封合并，通过高压将注射器内的树脂材料从上模的进料口注入上模与下模之间，在静置一段时间后，树脂材料凝固。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在这一过程中，通过高压注入的树脂材料在高压注射器脱离进料口后，会在压力的作用下从进料口喷出，最终凝固在上模外，易造成原料浪费。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于刮料的树脂面盆模具，具有通过盛料组件承接喷出的树脂材料，并通过手持刮板进行清理，达到节约材料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于刮料的树脂面盆模具，包括上模、下模和若干锁模组件，其特征在于：所述上模上开设有进料口，所述上模顶部连接有盛料组件，所述盛料组件一侧设有手持刮板，位于所述盛料组件中央设置有导料口，所述导料口与所述进料口连通。

通过采用上述技术方案，在进行面盆制造时，通过高压将树脂材料从导料口注入上模的进料口内，并使得树脂材料可以注入上模与下模之间。在高压注射器离开后，树脂材料会在压力的作用下从进料口喷出，此时多余的树脂材料可以通过盛料组件承接，从而通过手持刮板进行清理收集，达到节约材料，避免浪费的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛料组件包括导料板、盛料板和位于所述盛料板四侧的围料板，所述导料板截面成半球形，所述盛料板与所述导料板底部周壁固定连接，所述围料板竖直设置并与所述盛料板插接，所述导料板、盛料板和围料板形成盛料槽，所述导料口位于所述盛料板轴心处。

通过采用上述技术方案，多余的树脂材料从导料口处流出后，在导料板的作用下可以直接流入盛料槽内被收集，粘附在导料板上的树脂材料可以通过手持刮板进行清理收集，达到节约材料，避免浪费的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料口和所述进料口之间形成锥形流道，且所述进料口直径大于所述导料口直径。

通过采用上述技术方案，锥形流道可以使得树脂流体在受控状态下得到加速，从而可以快速充填满上模与下模之间，提升注塑效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛料板上嵌入设置有定位环，所述定位环与所述导料口同轴设置。

通过采用上述技术方案，由于导料口直径较小，且导料板呈半球形，不易固定注射器，定位环用于在导料口处定位和固定注射器，从而减少树脂材料溢流。