[实用新型]一种变速箱DCT电机轴加工机构

说明书

一种变速箱DCT电机轴加工机构，包括用于放置电机轴的台体和设于台体上的打磨装置，所述打磨装置包括电机驱动转动的打磨杆，所述打磨杆的端部设有打磨座；所述打磨片设于打磨座上，所述打磨座中设有可伸缩的调节杆，所述调节杆的端部伸出打磨座并与打磨片相连，所述调节杆设于打磨座中的一端置于螺套中且螺纹配合，所述螺套置于拨盘上，所述拨盘部分置于所述打磨座外部并可被拨动。本申请中，电机轴固定后，工作时，打磨装置上的打磨片移动到电机轴的端孔中，进行打磨操作，使电机轴中心孔变得平整光滑，使产品精度高。此外，通过转动拨盘，可以带动调节杆的伸缩，实现打磨片的位置调整，因此可以不同的电机轴内径。

技术领域

本实用新型属于轴加工设备领域，具体涉及一种变速箱DCT电机轴加工机构。

背景技术

轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现。

DCT是双离合自动变速器，有别于一般的自动变速器系统，它基于手动变速器而又不是自动变速器，除了拥有手动变速器的灵活性及自动变速器的舒适性外，还能提供无间断的动力输出。DCT的电机轴运动时被分为两部分，一为实心的传动轴，另一为空心的传动轴，两台离合器各自负责一根传动轴的啮合动作，引擎动力便会由其中一根传动轴做出无间断的传送。

空心的DCT电机轴中一般具有中心孔，在电机轴的生产加工过程中，其中心孔的一端位置内壁上在打孔完成后容易产生凸起的情况，从而在使用过程中容易对其输出轴产生磨损的情况，影响电机的使用寿命。现有技术中，公开号为CN101791706A的中国发明专利申请中，公开了一种高精度电机轴轴端孔加工方法；在机床的加工主轴内随动安装左定位工装，在机床上安装右定位工装，调整左、右定位工装，使其上所制的水平工装孔同轴；开动机床，采用右定位工装外侧的刀具加工电机轴轴端孔。该加工结构设备较大，成本高，且不能根据不同的电机轴大小进行调整，适应性还不够。

因此，针对以上还存在的一些问题，本申请对变速箱DCT电机轴加工机构，具体是对其中的内孔打磨机构进行了进一步的设计和改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种变速箱DCT电机轴加工机构，尤其涉及其中的打磨装置的改进，使打磨操作方便，能够很好的对电机轴端部的中心孔进行打磨操作，且能够适应不同大小的电机轴。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种变速箱DCT电机轴加工机构，包括用于放置电机轴的台体和设于台体上的打磨装置，所述打磨装置包括电机驱动转动的打磨杆，所述打磨杆的端部设有打磨座；所述打磨片设于打磨座上，所述打磨座中设有可伸缩的调节杆，所述调节杆的端部伸出打磨座并与打磨片相连，所述调节杆设于打磨座中的一端置于螺套中且螺纹配合，所述螺套置于拨盘上，所述拨盘部分置于所述打磨座外部并可被拨动。

本申请中，将电机轴放置在台体上之后，可以对其上的端孔进行内壁打磨操作，工作时，打磨装置上的打磨片移动到电机轴的端孔中，进行打磨操作，使电机轴中心孔变得平整光滑，使产品精度高。此外，通过转动拨盘，可以带动调节杆的伸缩，实现打磨片的位置调整，因此可以不同的电机轴内径。

一种优选的实施方式中，所述打磨装置设于移动块上，所述移动块可横向移动；所述打磨装置包括设于移动块上的罩体，所述罩体中设有打磨电机，所述打磨电机驱动所述打磨杆转动。

一种优选的实施方式中，所述打磨电机竖向设置，打磨电机的转轴向上伸出；所述打磨杆横向设置，所述打磨杆的端部与转轴的端部之间通过锥齿轮啮合传动，传动方便。