[发明专利]一种用于液压油缸生产的抛光装置

说明书

本发明公开了一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括上抵顶装置、下抵顶装置、驱动电机、驱动轮、输料机、第一输料管、第二输料管、集料仓和第三输料管，所述上抵顶装置包括第一阀门、第一连接管、轴承、下压气缸、挤压块和上抵顶轮，所述下抵顶装置包括第二连接管、第三连接管、连接块、升降气缸、第二阀门和下抵顶轮，所述第一输料管的一端连接所述输料机，所述第二输料管一端连接所述输料机，另一端连接所述集料仓，所述第三输料管的一端连接所述集料仓，另一端连接所述第一连接管的侧部，所述驱动轮连接所述驱动电机，所述驱动轮贴合于所述下抵顶轮的轮周上。与现有技术相比，本发明能够适应不同尺寸缸筒的抛光工作。

技术领域

本发明涉及抛光装置，特别涉及一种用于液压油缸生产的抛光装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压缸在进行生产加工时，需要对缸筒的内壁进行抛光的工作，在加工时针对不同的管径的缸筒需要使用不同尺寸的抛光头，工作效率较低。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种用于液压油缸生产的抛光装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于液压油缸生产的抛光装置，其能够适应不同尺寸缸筒的抛光工作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括上抵顶装置、下抵顶装置、驱动电机、驱动轮、输料机、第一输料管、第二输料管、集料仓和第三输料管，所述上抵顶装置包括第一阀门、第一连接管、轴承、下压气缸、挤压块和上抵顶轮，所述上抵顶轮水平设置，其上设有由上至下贯穿其自身的进料孔，所述轴承安装于所述进料孔中，所述第一连接管的下端连接所述轴承，所述挤压块设于所述第一连接管中，由所述下压气缸驱动上下运动，所述第一阀门设于所述第三输料管上，所述下抵顶装置包括第二连接管、第三连接管、连接块、升降气缸、第二阀门和下抵顶轮，所述下抵顶轮与所述上抵顶轮相对水平设置，所述下抵顶轮上设有由上至下贯穿其自身的出料孔，所述第二连接管竖直设置且其上端连接所述出料孔，其下端插入所述第三连接管中，所述连接块连接所述第三连接管的上端侧壁，所述升降气缸连接所述连接块，用于驱动所述连接块上下运动，所述第二阀门设于所述第一输料管上，所述第三连接管由上至下插入所述第一输料管的一端，所述第一输料管的另一端连接所述输料机，所述第二输料管一端连接所述输料机，另一端连接所述集料仓，所述第三输料管的一端连接所述集料仓，另一端连接所述第一连接管的侧部，所述集料仓的位置高于所述第一连接管的位置，所述驱动轮连接所述驱动电机，由所述驱动电机驱动转动，所述驱动轮贴合于所述下抵顶轮的轮周上。

在一个优选实施例中，所述第一输料管、第二输料管、第三输料管、第一连接管、第二连接管和第三连接管均采用不锈钢制成。

在一个优选实施例中，所述上抵顶轮的下表面设有第一环形凹槽，所述下抵顶轮的上表面设有第二环形凹槽。

在一个优选实施例中，所述下抵顶轮的轮周上设有第一卡齿，所述驱动轮的轮周上设有第二卡齿，所述第一卡齿和所述第二卡齿相互啮合。

在一个优选实施例中，还包括冷却箱，所述冷却箱上设有进水口和出水口，所述第二输料管穿过所述冷却箱。

在一个优选实施例中，所述第二输料管位于所述冷却箱中的长度设置为1m-3m。