[发明专利]00Cr19Ni14Si5焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种00Cr19Ni14Si5焊丝，其特征在于，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.02%，Si为4.6~5.6%，Mn为1.5~2.3%，P为≤0.02%，S为≤0.01%，Cr为18.5~19.5%，Ni为13.0~14.0%，Cu为1.5~2.25%，Mo为≤0.1%，其他杂质元素总含量为≤0.5%，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的00Cr19Ni14Si5焊丝，其特征在于，所述焊丝应用于石油化工行业装备。

3.如权利要求1所述的00Cr19Ni14Si5焊丝，其特征在于，所述焊丝的力学性能满足：抗拉强度550MPa，屈服强度220MPa，伸长率15%。

4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的00Cr19Ni14Si5焊丝的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）备料：按设计成分配料，且所有材料按制度严格烘烤，确保无油无杂质，表面抛光或磨光；

（2）真空冶炼：将原料投入真空炉冶炼，并按焊丝冶炼工艺执行，熔化期的真空度小于8Pa，精炼期的真空度≤5Pa，采用不少于两次的高温瞬时精炼和一次低温长时精炼，提钢温到1600℃/1-2分钟，降钢温到1480℃低温，精炼时间≥25min，精炼温度1520℃，全过程可不充氩气，出钢温度1580℃，浇注成电极棒；

（3）电渣重熔：对电极棒进行电渣重熔工艺，得到电渣钢锭，其中渣系执行现行314合金得工艺配方和电渣工艺；

（4）锻造：将电渣钢锭加热锻造，锻造加热温度为1140~1180℃，加热过程中升温速率≤300℃/h，保温时间≥120分钟，始锻温度≥1100℃，终锻温度≥900℃，锻造规格为48mm*48mm方棒，一头尖，锻后空冷，方棒100%探伤检查，表面修磨去除缺陷；

（5）热轧：对方棒进行热轧形成Φ7.5mm盘条，加热温度为1150℃~1180℃，保温40分钟，空冷；

（6）固溶退火处理：将井式电炉预先升温至700℃时，开始将盘条装炉，于温度1060℃~1080℃，保温40分，出炉快速水冷；

（7）拉拔：执行现行生产工艺将盘条慢速拉拔成细丝；

（8）绕盘：清洗干燥表面应光滑，无油污、毛刺、划痕、锈斑、氧化皮、麻点、裂纹、积灰缺陷，清洗光洁层绕上盘。

5.如权利要求4所述的00Cr19Ni14Si5焊丝的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，在真空炉中，采用小块镍板加入底部1/4,底碳配入0.012%，金属Cr放在坩埚中上部，上部用镍板覆盖。

6.如权利要求4所述的00Cr19Ni14Si5焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，每一真空炉精炼加入Ni-Mg合金0.05%，稀土0.3kg，且Al、Ti小料加入应在精炼后停电结膜时脱氧用，并控制成分。

7.如权利要求4所述的00Cr19Ni14Si5焊丝的制备方法，其特征在于，该电渣钢锭的规格为400Kg。

8.如权利要求4所述的00Cr19Ni14Si5焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，浇注后期进行补缩，且浇注完成15分钟后破空出模标识。

9.如权利要求4所述的00Cr19Ni14Si5焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）的配料中，返回同钢种表面应磨光处理，配入量≤25%。

10.如权利要求4所述的00Cr19Ni14Si5焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，锻造时前轻锻倒圆然后回炉加热1160℃，保温20min后再次进行锻造。