[发明专利]一种防腐蚀紧固件的表面处理工艺

权利要求书

1.一种防腐蚀紧固件的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1，紧固件表面脱脂；

步骤2，选择直径0.5～0.75mm的钢丸或者直径1.2～2mm的钢丸，预设抛丸时间和抛丸量，对上一步骤中的紧固件进行抛丸处理；抛丸处理后，紧固件表面达到Sa2.5标准；

步骤3，将纯度大于99.7wt%的工业铝加热至760℃得到铝液；将上一步骤中的紧固件置于铝液中，时间2~5min；取出后，采用60℃的硝酸、磷酸和水的清洗，冷却至室温；其中，混合液由硝酸、磷酸和水按照体积比1：1：1进行配置，硝酸浓度50~70wt%，磷酸浓度85wt%；清洗后，紧固件铝膜厚度控制在200~300μm；

步骤4，将氨基硅烷和氟化物加入到水中，采用氢氧化物调节pH值至大于10，静置一段时间，直至水解完毕，得电解质溶液；将上一步骤中的紧固件作为阳极或阴极，不锈钢作为对电极，置于配置好的电解质溶液中，通过电源的恒压或恒流或恒功率控制，进行微弧氧化处理；电源为交流电源或直流电源，电解质溶液温度低于50℃，氧化时间3~20min。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀紧固件的表面处理工艺，其特征在于，步骤1中，紧固件先后进行预脱脂和浸没脱脂。

3.根据权利要求2所述的防腐蚀紧固件的表面处理工艺，其特征在于，步骤1中，以水为稀释剂，将10g／L脱脂剂，5mL／L表面活性剂OP-10常温状态下通过压缩空气搅拌3～4 min，得到预脱脂液；将预脱脂液均匀喷洒或者刷涂到紧固件表面，进行预脱脂。

4.根据权利要求2或3所述的防腐蚀紧固件的表面处理工艺，其特征在于，以水为稀释剂，在脱脂槽内按50g／L脱脂剂浓度配制脱脂液，脱脂液温度控制在70±2℃，预脱脂后的紧固件浸没脱脂液中。

5.根据权利要求1所述的防腐蚀紧固件的表面处理工艺，其特征在于，步骤2中，紧固件材质为合金钢或者不锈钢时，采用直径0.5～0.75mm的钢丸；紧固件材质为低碳钢时，采用直径1.2～2mm的钢丸。

6.根据权利要求1所述的防腐蚀紧固件的表面处理工艺，其特征在于，步骤4中，氟化物为氟化钠或氟化钾中的一种或者两种，配置浓度1~3g/L。

7.根据权利要求1所述的防腐蚀紧固件的表面处理工艺，其特征在于，步骤4中，氢氧化物为氢氧化钠或者氢氧化钾中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的防腐蚀紧固件的表面处理工艺，其特征在于，步骤4中，氨基硅烷的分子通式为R4-xSi（OR’）x，其中x为数字1、2或3，R为氨基，R‘为甲基或乙基，配置浓度为0.1~50ml/L。

9.根据权利要求1所述的防腐蚀紧固件的表面处理工艺，其特征在于，步骤4中，恒压控制时，其电压范围为230V~450V；恒流控制时，其电流密度范围为5~30mA/cm2。