[发明专利]一种机械滞后顶出装置

说明书

本发明公开了一种机械滞后顶出装置，冲压制件位于上模压料芯和下模压边圈之间冲压成型并被顶出，所述机械滞后顶出装置包括：旋转支撑组件，其安装于所述下模压边圈本体侧面，所述旋转支撑组件包括仿形支撑块安装座、仿形旋转支撑块、第一旋转轴、顶销、顶销弹簧、顶销固定压板和下强度支撑块；侧面驱动组件，其安装于下凸模座本体上，所述侧面驱动组件包括驱动块安装座、氮气弹簧、滑板、第二旋转轴、辊轮、驱动块定位键、滑板盖板和防护板；上强度支撑块以及调整垫块。本发明具有可机械滞后运动防止冲压制件被顶压变形的功能，有效解冲压制件容易被压边圈(顶出器)顶压变形的问题，具有简单方便，制造成本低，使用合理科学，通用性强的特点。

技术领域

本发明涉及汽车冲压模具技术领域。更具体地说，本发明涉及一种机械滞后顶出装置。

背景技术

在金属薄板零件深压料成型生产过程中，通常因产品工艺和外观质量需求，其模具设计成复杂的“双活”压料成型结构，以便更好满足模具压料防皱和顶件功能要求。同时生产单位为提高制件生产效率，保证生产质量稳定以及缩短冲模安装时间等，也会要求上模压料芯和下模压边圈(顶出器)均采用布置标准氮气弹簧方式来提供压料和顶出力量。但是目前大多数模具氮气弹簧力量都是随着压缩行程变化而一直处于一种非线性渐变状态，从而造成这种全部使用氮气弹簧的“双活”结构成型模具在实际生产薄板制件过程中，容易造成制件被下模压边圈(顶出器)顶压变形(压料芯、制件及压边圈在压机滑块回程过程中，向上运动速度由慢变快，上模凹模最先离开制件上表面，下模压边圈作用制件上的顶出力无法被其它部位平衡掉)，致使制件变形报废而无法正常生产。另外由于现有延时氮气弹簧也受限于成本高、模腔空间范围，电气路布置交叉复杂，安全性弱、使用寿命低，维修调试繁琐等因素，也无法被模具市场广泛认可并使用。为克服解决这一难题，保证制件在被顶起后，可以顺利平稳脱离模腔，不被顶压变形，通过设计使用一种机械滞后运动装置后，就可以有效防止制件被顶压变形。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种机械滞后顶出装置，具有可机械滞后运动防止冲压制件被顶压变形的功能，有效解冲压制件容易被压边圈(顶出器)顶压变形的问题，具有简单方便，制造成本低，使用合理科学，通用性强的特点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种机械滞后顶出装置，冲压制件位于上模压料芯和下模压边圈之间冲压成型并被顶出，所述机械滞后顶出装置包括：

旋转支撑组件，其安装于所述下模压边圈本体侧面，所述旋转支撑组件包括仿形支撑块安装座、仿形旋转支撑块、第一旋转轴、顶销和顶销弹簧，所述仿形支撑块安装座固定于所述下模压边圈本体侧面，所述仿形支撑块安装座侧面具有缺口并在缺口内安装有第一旋转轴，所述仿形旋转支撑块为类U型结构并侧向竖直放置，所述仿形旋转支撑块下方的侧端套设于第一旋转轴上并设置为在缺口内转动，所述仿形旋转支撑块上部的外侧面设置有凸起，所述仿形旋转支撑块通过侧向受力绕第一旋转轴旋转改变其顶出力的作用点，所述仿形旋转支撑块的U型内底面紧抵水平的顶销一端，所述顶销的另一大端头面水平紧抵所述顶销弹簧的一端，所述顶销弹簧的另一端固定紧抵于所述下模压边圈本体侧面的弹簧孔内，用于为仿形旋转支撑块提供侧向旋转复位动力；

侧面驱动组件，其安装于下凸模座本体上，所述侧面驱动组件包括驱动块安装座、氮气弹簧、滑板、第二旋转轴和辊轮，所述驱动块安装座内具有凹槽通道，所述滑板为倒L型，其水平板位于所述驱动块安装座上表面并恰好覆盖所述凹槽通道上方，所述氮气弹簧一端紧抵所述凹槽通道面，且其另一端紧抵所述滑板的竖直板，用于为滑板提供滑动的动力，所述第二旋转轴装配于所述滑板弯折端部内，所述辊轮套设于所述第二旋轴上并与所述仿形旋转支撑块产生转动副。

优选的是，所述上模压料芯上接触所述旋转支撑组件的部位设置有上强度支撑块，所述旋转支撑组件还包括下强度支撑块，其固定于所述下模压边圈本体上表面，所述下强度支撑块位于所述仿形旋转支撑块上方的侧端正下方，用于与上模压料芯上强度支撑块接触时产生顶出力作用平衡点。