[发明专利]一种轴承组件壳体定位装置

说明书

本发明提供一种轴承组件壳体定位装置，其可以利自动对壳体进行角度位置的调整，不但执行效率高，且角度调整精确。其包括：通过固定支架自上而下设置的壳体定位结构、壳体工件放置台；壳体定位结构包括下压气缸、壳体端面压头、位置检测装置，壳体端面压头的底端面结构与待定位壳体的壳边一侧的端面结构反向适配；壳体端面压头上端面固定连接壳体定位套，壳体定位套活动的套装在垂直的壳体定位轴外周；壳体定位轴连接下压气缸的输出端；位置检测装置通过上固定支架固定于壳体定位套一侧，其检测目标设置为壳体定位套；壳体端面压头正下方设置壳体工件放置台，壳体工件放置台通过支撑旋转轴连接壳体旋转电机输出端。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承组件壳体定位装置。

背景技术

在支架轴承制造过程中，需要将轴承组件相关的部件组装在一起，具体如图1所示，将轴承N1安装在壳体N2内腔，然后在壳体N2内腔的轴承N1上方的位置，依次放入大垫片N3、小垫片N4，最后将壳体N2高出轴承N1的壳边N2-1、壳边N2-2通过工具进行向内的90度的卷边处理，将轴承N1、大垫片N3、小垫片N4的位置固定。其中，将大垫片N3组装到壳体N2上的时候，因为功能需要，如图2所示，垫片上两个形状不同的槽N3-2、N3-3，需要分别套在壳边N2-1、N2-2上；所以安装的时候，大垫片N3和壳体N2的相对位置关系、以及凸点N3-1的角度位置是需要预先限定的；即，在壳体N2在组装之前，需要先调整到预设的角度。现有技术中，壳体N2在与垫片组装之前的角度，是通过操作人员人工确定、调整的；通过人工进行壳体位置角度的调整，不但效率低下，而且长时间工作后角度调整容易出错。

发明内容

为了解决人工调整壳体安装前的角度而造成工序费时长、容易出错的问题，本发明提供一种轴承组件壳体定位装置，其可以利自动对壳体进行角度位置的调整，不但执行效率高，且角度调整精确。

本发明的技术方案是这样的：一种轴承组件壳体定位装置，其特征在于，其包括：通过固定支架自上而下设置的壳体定位结构、壳体工件放置台；

所述壳体定位结构包括下压气缸、壳体端面压头、位置检测装置，所述壳体端面压头的底端面结构与待定位壳体的壳边一侧的端面结构反向适配；

所述壳体端面压头上端面固定连接壳体定位套，所述壳体定位套活动的套装在垂直的壳体定位轴外周；所述壳体定位轴连接所述下压气缸的输出端；

所述位置检测装置通过上所述固定支架固定于所述壳体定位套一侧，其检测目标设置为所述壳体定位套；所述壳体端面压头正下方设置所述壳体工件放置台，所述壳体工件放置台通过支撑旋转轴连接壳体旋转电机输出端。

其进一步特征在于：

所述位置检测装置基于激光测距仪实现，所述壳体定位套的底端面设置突出的外环边，作为所述位置检测装置的距离检测基点；

所述位置检测装置基于金属传感器实现，所述壳体定位套的套在所述壳体定位轴外周的部分作为所述位置检测装置的距离检测基点；

所述壳体定位轴上位于所述壳体定位套上方设置壳体定位用弹簧，所述壳体定位用弹簧的底端抵压在所述壳体定位套的顶端；

所述壳体定位结构还包括壳体定位压轴，所述壳体定位压轴垂直向下的固定设置于所述壳体定位轴底端；所述壳体定位轴的直径小于所述待定位壳体内腔的直径；

所述壳体端面压头包括设置于所述壳体定位套底端面的水平压板，所述水平压板底端面上与所述待定位壳体圆周相对应的位置上，设置垂直向下的压齿，所述压齿在圆周上的位置与所述待定位壳体上的壳边位置交错设置。