[发明专利]一种电子墨水屏模组及其封装方法

说明书

本发明涉及电子墨水屏技术领域，本发明的一种电子墨水屏模组包括盖板、OCA和电子墨水显示屏，盖板通过OCA胶与电子墨水屏全贴合。电子墨水显示屏的边缘与盖板之间点有一圈防水硅胶。在现有技术中上基板和下基板之间起封装作用的框胶一般使用双面胶或印刷型树脂胶，这两者对水汽的隔绝效果不能达到预期，本发明采用了贴合盖板后加点防水硅胶的工序，使得保持窄边框的同时，防水效果更好。

技术领域

本发明涉及一种电子墨水屏模组，尤其是一种电子墨水屏模组及其封装方法。

背景技术

电子墨水屏又被称为电子纸。电子墨水屏结构是由两片基板组成，上面涂有一种由无数微小透明颗粒组成的电子墨水，颗粒由带正、负电的许多黑色和白色粒子密封于内部液态微胶囊内形成，不同颜色的带电粒子会因施加电场的不同，而朝不同的方向运动，在显示屏表面呈现出黑或白的效果，看起来与纸张极为类似，在阳光下没有传统液晶显示的反光现象。同时只有在刷新画面时才耗电，关电源后显示屏上画面仍可保留，因此非常省电。电子墨水屏两层基板间的电子墨水对水汽的影响非常敏感，为保证模组的寿命，两层基板用来封装电子墨水的框胶的宽度就比较宽。而现在的消费电子设计中，主流趋势是窄边框，各种显示模组都有窄边框的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在电子墨水屏封装时既要电子墨水屏模组的有良好的防水效果，又要窄边框。

一种电子墨水屏模组包括盖板、OCA胶和电子墨水显示屏，盖板通过OCA胶与电子墨水屏全贴合。电子墨水显示屏的边缘与盖板之间点有一圈防水硅胶。

所述的电子墨水显示屏包括下基板，电子墨水层、上基板、以及用于连接上基板和下基板的框胶，所述的框胶位于上基板和下基板之间，且位于上基板和下基板的边缘。

盖板通过OCA胶与电子墨水屏的上基板全贴合，OCA胶的尺寸小于电子墨水屏的上基板的尺寸，OCA胶的尺寸尺寸在上基板的尺寸上单边内缩0.3mm。

所述的框胶采用双面胶或印刷型树脂胶；

所述盖板的材质是PC、PMMA或者玻璃。

一种电子墨水屏模组的封装方法，包括如下步骤：

步骤1，在电子墨水屏的上基板表面贴合OCA胶，OCA胶尺寸小于上基板的尺寸，具体为，OCA胶尺寸在上基板的尺寸上单边内缩0.3mm。

步骤2，在OCA胶表面贴盖板，盖板与OCA胶全贴合。

步骤3，固定点胶区域，在盖板上电子墨水屏的周围贴一圈双面胶，双面胶与电子墨水屏之间留有间隙，所述的间隙就是点胶区域。

步骤4，在点胶区域点防水硅胶。

步骤5，去除双面胶。

进一步的，步骤3中的双面胶的厚度与电子墨水屏的厚度一致，且选用粘性较低的双面胶，便于点胶结束后将其去除。

有益效果：在现有技术中上基板和下基板之间起封装作用的框胶一般使用双面胶或印刷型树脂胶，这两者对水汽的隔绝作用都不是那么绝对，所以需要加大宽度，以增强防水性。这个宽度一般最小也在3-4mm。因此很难做到窄边框。本发明采用了贴合盖板后加点防水硅胶的工序，使得保持窄边框的同时，防水效果更好。

附图说明

图1是本发明中电子墨水显示屏的侧视图；

图2是本发明电子墨水显示屏的正视图；

图3是本发明电子墨水显示屏模组固定点胶区域后的示意图；

图4是本发明电子墨水显示屏模组图；

其中，1：下基板；2：上基板；3：电子墨水层；4：框胶；5：盖板；6:OCA胶；7：双面胶；8：点胶区域；9：硅胶。