[发明专利]一种铸件生产用加工设备

说明书

本发明公开了一种铸件生产用加工设备,包括铸造设备主体，所述铸造设备主体的顶端内部开设有熔炉腔，所述熔炉腔的内顶端设置有加热电圈，所述熔炉腔的内底面固定连接有底座，所述铸造设备主体与相对应的熔炉腔的下方分别开设有除尘腔、冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷气泵，所述冷气泵通过冷气管与熔炉腔相连通，所述除尘腔的内部依次固定连接有除尘泵、集灰仓，所述除尘泵通过吸尘管与集灰仓相连通；通过加装了除尘泵、冷气泵，冷气泵可以对熔炉腔内部起到降温的作用，使铸件加速进行冷却，提高了铸件的冷却效率，此外，除尘泵可以将熔炉腔的内部的灰尘粉屑进行清除，可以避免铸件精密度的被降低，提高了铸件的精密性。

技术领域

本发明涉及铸造机领域，特别是涉及一种铸件生产用加工设备。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

然而现有的铸造设备内部不能做到防尘防灰，铸件在沾染较多的灰尘后，品质和精密度都会降低，同时，铸件冷却速度也过慢，实用性较差，进一步的，现有的铸造设备的钢盅容易带动铸件一起产生位移，安全性差，进一步的，现有的铸造设备容易产生位移和倾倒，稳定性差，为此我们提出了一种铸件生产用加工设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铸件生产用加工设备，配置了冷气泵和除尘泵，能解决现有的铸造设备内部不能做到防尘防灰，铸件在沾染较多的灰尘后，品质和精密度都会降低，同时，铸件冷却速度也过慢，实用性较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸件生产用加工设备,包括铸造设备主体，所述铸造设备主体的顶端内部开设有熔炉腔，所述熔炉腔的内顶端设置有加热电圈，所述熔炉腔的内底面固定连接有底座，所述铸造设备主体与相对应的熔炉腔的下方分别开设有除尘腔、冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷气泵，所述冷气泵通过冷气管与熔炉腔相连通，所述除尘腔的内部依次固定连接有除尘泵、集灰仓，所述除尘泵通过吸尘管与集灰仓相连通，所述集灰仓通过除尘管与熔炉腔相连通，所述吸尘管的内部固定设置有过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶面连接有铸造座，所述铸造座的内部设置有弹簧槽所述铸造座的外表面穿设有拉杆，所述拉杆贯穿弹簧槽，且所述拉杆的末端延伸至铸造座的内侧，所述拉杆的末端固定连接有弧形块，所述铸造座的表面设置有钢盅，所述钢盅与弧形块相抵接，所述拉杆的外侧固定连接有限位挡环，所述拉杆的外侧套设有复位弹簧，所述弧形块的一侧表面为光滑斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铸造设备主体的一侧固定连接有对称的固定管，所述固定管的内部穿设有推杆，所述推杆的底端固定连接有橡胶吸盘，所述固定管的表面螺纹连接有紧固螺杆,所述紧固螺杆贯穿固定管，且所述紧固螺杆的末端抵住推杆的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铸造设备主体的底面设置有缓震机构，所述缓震机构呈两两对称分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铸造设备主体的外表面镀有防锈漆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶吸盘的表面喷镀有耐腐蚀材料，所述耐腐蚀材料呈均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆的外表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘管与冷气管的表面均贴合有隔热材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形块靠近钢盅的一侧紧密贴附有高温陶瓷垫，所述高温陶瓷垫的表面开设有凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铸造设备主体的前表面设置有显示屏，所述显示屏的表面紧密贴附有防刮膜。