[发明专利]一种基于机械旋转体的轴承打磨组件

说明书

本发明涉及轴承打磨技术领域，且公开了一种基于机械旋转体的轴承打磨组件，包括底板，所述底板上端固定连接有支架，支架左端设置有圆孔一，圆孔一内部活动插接有活动板，活动板下端中间固定连接有摇板，摇板下端活动连接有驱动轴，活动板上端设置有圆槽。通过活动杆带动压板向下移动，压板通过下端与轴承件上端接触将轴承件的角度调成水平，保证轴承件在打磨的过程中能够均匀，当轴承件下端打磨结束需要切换打磨面时，可向上拉动活动杆，然后将轴承件进行旋转再进行打磨，从而达到了能够快速高效的固定轴承件的打磨面、避免打磨的过程中发生移动、可灵活的切换打磨面且减少装拆次数、能够适用于不同尺寸的轴承件的效果。

技术领域

本发明涉及轴承打磨技术领域，具体为一种基于机械旋转体的轴承打磨组件。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也就是说当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

现有的轴承加工打磨组件一般是将轴承固定在工作台上，然后使用螺栓等装置对轴承进行固定，防止轴承在打磨过程中发生移动，但是此方法难以在短暂的时间对轴承施以可靠的固定，致使其在后期打磨的过程中出现晃动情况，此外，在对轴承固定好之后，无法使轴承灵活的调整打磨面，操作者需要将打磨面与未打磨面进行反复切换，且每次切换打磨面都要装卸螺栓，然后在进行固定打磨，非常麻烦，打磨效率低且打磨不均匀。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于机械旋转体的轴承打磨组件，具备快速高效的固定轴承的打磨面、避免打磨的过程中发生移动、可灵活的切换打磨面且减少装拆次数、操作简单、打磨效率高、打磨均匀、能适用于不同尺寸的轴承等优点，解决了一般的轴承打磨设备不能够快速高效的固定轴承的打磨面、打磨的过程中易发生移动、切换打磨面需要进行多次装拆、操作复杂、打磨效率低、打磨不均匀、仅适用于单一尺寸的轴承的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速高效的固定轴承的打磨面、避免打磨的过程中发生移动、可灵活的切换打磨面且减少装拆次数、操作简单、打磨效率高、打磨均匀、能适用于不同尺寸的轴承的目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于机械旋转体的轴承打磨组件，包括底板，所述底板上端固定连接有支架，支架左端设置有圆孔一，圆孔一内部活动插接有活动板，活动板下端中间固定连接有摇板，摇板下端活动连接有驱动轴，活动板上端设置有圆槽，圆槽内部活动插接有升降杆，升降杆外侧且位于圆槽内部活动套接有弹簧一，升降杆上端固定连接有定位块，定位块外侧活动套接有齿板，支架内部右端固定连接有固定框，固定框内部活动插接有滑块，滑块内部活动插接有定位球，定位球右端固定连接有螺纹棒，滑块左端固定连接有夹板，固定框上端设置有方槽，定位球右端固定连接有螺纹棒，螺纹棒外侧且位于支架内部设置有螺纹孔，夹板左端活动连接有轴承件，支架上端设置有圆孔二，圆孔二内部活动插接有活动杆，活动杆外侧且位于支架上方活动套接有弹簧二，活动杆左端设置有楔形孔，活动杆下端固定连接有压板。

优选的，所述底板上端靠右固定连接有座台，座台上端固定连接有驱动装置，驱动装置内部活动插接有驱动轴，驱动轴可用于带动摇板进行左右移动。

优选的，所述驱动轴外侧设置有导轨，导轨呈弧形环状，导轨的间距与摇板的外围轮廓相匹配，便于导轨与摇板相匹配，减少组件之间的剧烈磨损。

优选的，所述齿板下端设置有限位孔，限位孔内部活动插接有固定块，固定块下端固定连接在活动板上端，活动板可与限位孔相互配合，从而避免齿板定位不稳。

优选的，所述齿板上端设置有不规则排列的齿，不规则的齿有利于将轴承件进行充分打磨，提高打磨效率，齿板设置为方形且内部设置有孔。