[发明专利]用于旋转电机芯的制造方法和制造装置

说明书

本公开提供了用于旋转电机芯的制造方法和制造装置。用于旋转电机芯的制造方法包括：层叠步骤，其中，将多个钢板层叠从而构成层叠体，加热步骤，其中，所述层叠体被加热至指定的目标温度，加压步骤，其中，在所述层叠体被加热至所述目标温度的状态下，通过加压构件对所述层叠体加压，直到压力载荷达到比指定的紧固载荷大的目标载荷，然后使所述加压构件静止直到所述压力载荷稳定，并且一旦所述压力载荷稳定，将所述加压构件移除，以及紧固步骤，其中，在所述加热和所述加压被停止之后，构成所述叠层体的所述钢板通过紧固部件被紧固，直到产生紧固载荷。

技术领域

本说明书公开了一种用于旋转电机芯的制造方法和制造装置，所述旋转电机芯是转子芯或定子芯。

背景技术

旋转电机的转子芯或定子芯(以下称为“旋转电机芯”)通常是通过在轴向上层叠多个钢板制成的。在这种情况下，各个钢板通过用绝缘膜覆盖钢板体而制成。钢板被层叠后，通过诸如螺栓和螺母等紧固部件将它们牢固地紧固在一起。

期望上述旋转电机芯保持足够的轴向力，使得层叠钢板彼此紧密地紧固。因此，提出了用于确保旋转电机芯的轴向力的技术。

例如，在日本未审查专利申请公开第2013-123301号(JP 2013-123301A)中公开了一种技术。利用该技术，在将层叠体加压以便小于紧固部件的紧固长度的状态下，将紧固部件附接到钢板的层叠体。之后，停止加压，并恢复层叠体从而产生轴向力。利用该技术，可以确保所设计的紧固部件的紧固长度。因此，容易地确保层叠体在轴向上的尺寸按照设计，从而在一定程度上确保轴向力。

发明内容

然而，利用JP 2013-123301A中公开的技术，层叠体仅由于加压而弹性变形。另一方面，当将层叠体用作转子芯或定子芯时，随着旋转电机的运转，层叠体的温度升高。当高温状态持续时，存在覆盖各个钢板体的绝缘膜发生蠕变变形，并且层叠体整体的轴向尺寸缩小的情况。在这种情况下，减小了由紧固部件施加的紧固载荷，并且还减小了轴向力。

因此，在本说明书中公开了一种能够有效防止轴向力减小的旋转电机芯的制造方法和制造装置。

在本说明书中公开的用于旋转电机芯的制造方法是用于作为转子芯或定子芯的旋转电机芯的制造方法。所述制造方法包括：层叠步骤、加热步骤、加压步骤以及紧固步骤。在层叠步骤中，将多个钢板层叠，从而制成层叠体。通过用绝缘膜覆盖钢板体来制成各个所述钢板。在加热步骤中，所述层叠体被加热至指定的目标温度。在加压步骤中，在所述层叠体被加热至所述目标温度的状态下，通过加压构件沿层叠方向对所述层叠体加压，直到压力载荷达到比指定的紧固载荷大的目标载荷。然后，使所述加压构件静止直到所述压力载荷稳定，并且一旦所述压力载荷稳定，将所述加压构件从所述层叠体移除，使得所述加压被停止。在紧固步骤中，在所述加热和所述加压被停止之后，构成所述叠层体的所述钢板通过紧固部件被紧固，直到产生所述紧固载荷。

由于在紧固之前对层叠体进行加热和加压，所以蠕变变形发生在绝缘膜中。由此，在紧固之后抑制了绝缘膜的蠕变变形的发生。由此，可以有效地防止旋转电机芯的轴向力的减小。

在这种情况下，所述加压构件可以与所述层叠体的所述层叠方向上的整个端面接触并对其加压。

当对层叠体的层叠方向上的整个端面进行加压时，有可能在整个绝缘膜中引起蠕变变形。即，在旋转电机运转时，特别是在温度容易上升的绕组线附近以及永磁体附近，有可能预先引起蠕变变形。因此，可以在运转期间更大程度地防止蠕变变形，并且可以更有效地防止旋转电机芯的轴向力减小。

此外，所述目标温度可以为等于或高于所述旋转电机运转时所述旋转电机芯的温度的温度。

因此，可以在运转期间更大程度地防止蠕变变形，并且可以更有效地防止旋转电机芯的轴向力减小。旋转电机运转时的旋转电机芯的温度，例如，是旋转电机持续以额定输出运转的情况下的旋转电机芯的饱和温度，或根据JISD1302中指定的测试方法测量的旋转电机芯的温度等。