[发明专利]一种柴油机连杆用铣齿加工工装

说明书

本发明涉及一种柴油机连杆用铣齿加工工装。该柴油机连杆用铣齿加工工装，包括底板，所述底板的上端外表面连接有夹具体，所述夹具体的外表面连接有涨套与支撑杆，所述支撑杆的外表面支撑有连杆件，所述涨套插入于连杆件的小头孔内，所述连杆件的大头孔内设置有定位块，所述定位块的外表面贯穿有螺杆，所述螺杆的外表面套有压板，所述压板的外表面连接有支撑钉，所述支撑钉与连杆件的外表面紧密接触，所述支撑钉的端头位置连接有螺母；该柴油机连杆用铣齿加工工装，结构简单，操作方便，使用灵活，便于柴油机连杆固定使用，方便连杆铣齿加工，便于推广使用。

技术领域

本发明属于连杆加工技术领域，具体涉及一种柴油机连杆用铣齿加工工装。

背景技术

连杆是柴油机中依靠主动件和从动件传递运动和力的杆件，是连接活塞和曲轴运动的构件，是柴油机中重要的零件，连杆在工作中承受强烈的冲击和动态应力，承受急剧变化的动载荷，其质量的好坏决定了柴油机的整体性能，而连杆由杆身和杆盖两部分组成，杆身和杆盖通过特殊设计的齿形啮合，并通过特制螺栓拉紧，杆身和杆盖连接处组成的大头端连接活塞销，此处受力复杂，因此此处齿形的制造有更高的要求(齿形贴合度达到85％以上)，而对连杆齿形这种关键工序的加工需要先进的制造工艺和工艺装备，目前国内对于连杆齿形的加工主要是通过强力磨床磨削加工，这种加工方法的优点是工艺稳定，对机床装备精度要求不是太高，缺点是工艺时间极长(三四个小时)，加工效率极低，且容易发生磨削烧伤，而国外相关的先进生产厂家采用的是铣齿，这种工艺方法的优点是加工效率高(十几分钟)，生产成本极低，缺点是对装备的精度、加工人员素质要求较高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的柴油机连杆用铣齿加工工装。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种柴油机连杆用铣齿加工工装，包括底板，所述底板的上端外表面连接有夹具体，所述夹具体的外表面连接有涨套与支撑杆，所述支撑杆的外表面支撑有连杆件，所述涨套插入于连杆件的小头孔内，所述连杆件的大头孔内设置有定位块，所述定位块的外表面贯穿有螺杆，所述螺杆的外表面套有压板，所述压板的外表面连接有支撑钉，所述支撑钉与连杆件的外表面紧密接触，所述支撑钉的端头位置连接有螺母。

作为本发明的进一步优化方案，所述底板的外表面开设有若干组滑道，所述夹具体的下端外表面固定连接有滑块，所述夹具体与底板滑动连接，所述滑块位于滑道内沿滑道移动。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑杆的数量为若干组，所述支撑杆为偏心棒体，所述支撑杆可自由转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述定位块与压板均为半圆形，且压板的面积大于定位块的面积。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑钉包括固定部，所述固定部的下端固定连接有连接尾部，所述连接尾部与所述压板连接，所述固定部的上端活动连接有活动部，所述活动部的上端外表面与所述连杆件的外表面接触，所述活动部沿支撑钉的轴线方向上下移动。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑钉的数量为三组，所述固定部的内部连接有弹性件，所述弹性件与活动部连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述弹性件为压缩弹簧或橡胶垫块。

本发明的有益效果在于：本发明设置有涨套，涨套在一定范围内可以改变尺寸，适应连杆件的小头孔大小，有效的防止过定位，起到很好的定位作用以及锁紧作用；设置有支撑杆，自身可以转动，可以调节与连杆件的支撑接触，辅助支撑使用；还设置有支撑钉，该支撑钉可以自适应定位平面，成组使用，定位效果十分优秀；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，可以有效的提高铣齿精度，便于柴油机连杆固定使用，方便连杆铣齿加工，便于推广使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；