[发明专利]高纯大孔拟薄水铝石的制备方法及制得的拟薄水铝石

权利要求书

1.一种高纯大孔拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

a.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，得到可与水进行水解制氢反应的铝合金；其中，所述金属铝的纯度不小于99.9wt％；

b.将所述铝合金和扩孔剂置于水中，进行水解制氢反应，得到浆体产物，同时收集氢气产品；

c.对水解反应后的浆体进行分离，以分离出未反应的残余金属后得到悬浮料浆，并对所得悬浮料浆静置老化，然后干燥，获得拟薄水铝石；和

d.任选地，对分离出的残余金属进行处理，回收其中的金属催化剂以便重复使用。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b中，将所述扩孔剂加入水中后，水中溶解的扩孔剂的浓度为0.5wt％～10wt％；所述的扩孔剂为碳酸氢铵、碳酸铵、乙酸铵和氯化铵中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤b的水解制氢反应完成后控制所述浆体的pH值为8-10。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤c中所述老化的老化温度为70～150℃，老化时间为0.5～10h。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤c中，干燥时，控制料浆固比为20～30％，通过喷雾干燥得到拟薄水铝石粉体；优选地，喷雾干燥温度为170℃-240℃。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤c中，在老化后、干燥前，还包括对所述悬浮料浆进行固液分离、洗涤，然后再加入蒸馏水重新配置为悬浮料浆。

7.根据前述权利要求中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤b中，进行水解制氢反应时，水的温度不低于40℃，优选不低于50℃，进一步优选为50-100℃。

8.根据前述权利要求中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤a中，水解反应前，将熔炼所得合金铝分割，得到细化后合金铝碎块，以便进行水解反应；

步骤b中，通过旋流分离的方式对反应后浆体中的残余金属进行分离，以得到悬浮浆料。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属催化剂为金属镓与金属铟和锡中至少一种的金属混合物，并且所述金属催化剂中金属镓含量不小于70wt％，优选为75～95wt％；

优选地，熔炼制备合金铝时，所述金属催化剂的用量为铝用量的0.01-1.5wt％。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备得到的拟薄水铝石产品。