[发明专利]石膏餐具及制备方法

说明书

本发明涉及一种石膏餐具及其制备方法，该方法包括将木质纤维素悬浮于去离子水混匀，分别加入纳米碳酸钙和半水石膏粉混合浸渍；加入聚乙二醇和纳米硅溶胶混匀；分别加入石英粉和高铝矾土，打浆均匀；加入缓凝剂和消泡剂，压揉均匀至成面团状，扎片，成型，恒温烘干，即可得到所述石膏餐具。以木质纤维素、纳米碳酸钙和半水石膏粉为原料，利用纳米碳酸钙的静电排斥层，充分均匀分散，填补半水石膏粉晶体的间隙，木质纤维素改变半水石膏粉晶体的界面性能，增强石膏餐具的力学性能、耐水耐油性能和耐热性能。

技术领域

本发明涉及石膏技术领域，尤其涉及石膏餐具及制备方法。

背景技术

现有的餐具一般使用木材和竹子制作，其横断率高、易变型弯曲、使用手感差，木质大量使用，破坏自然环境。

申请号为02132495.6、名称为“生产稻壳粉制品制备方法”的发明专利申请，涉及植物果壳制品制备方法，具体为一种生产稻壳制品制备方法，其特征是组份重量百分比是：稻壳65.6～68％、石膏粉12.3～13.4％、滑石粉6.6～6.7％、耐水剂4～4.1％、耐热剂1.2～3.2％、防水剂6.7～8.2％，用喷物器将水喷到混合后物料上，经高温成型机制成方型或圆型制品。该专利虽然使用了稻壳这种废弃的材料作用原料，与石膏进行混合，制备了石膏餐具，也未见其稻壳中纤维与石膏有何种相互作用，其仅仅通过简单混合，并不能提高其抗耐水耐油性能和耐高温能力。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种石膏餐具的制备方法，用以解决现有石膏餐具耐水耐油性能不够，耐高温能力差的问题。

本发明提供一种石膏餐具的制备方法，包括以下步骤：

S1、将木质纤维素悬浮于去离子水，搅拌混匀，分别加入纳米碳酸钙和半水石膏粉，搅拌混合浸渍；

S2、加入聚乙二醇和纳米硅溶胶，并补加去离子水，混匀；

S3、分别加入石英粉和高铝矾土，打浆均匀；

S4、加入缓凝剂和消泡剂，压揉均匀至成面团状，扎片，成型，恒温烘干，即可得到所述石膏餐具。

其中，所述石膏餐具的制造原料按重量份计包括以下组分：纳米碳酸钙3000～3500份、半水石膏粉2000～2500份、木质纤维素100～200份、石英粉300～500份、高铝矾土100～200份、聚乙二醇50～100份、纳米硅溶胶50～100份、缓凝剂3～4份和消泡剂2～4份。

进一步的，所述纳米碳酸钙的微观机构为表面包裹有双静电排斥层的纳米颗粒。

具体的，所述纳米碳酸钙在在pH＝7的水中，Zeta电位达到50mv，沉降体积不高于2.5mL/g。

进一步的，所述缓凝剂为植物来源蛋白胶。

本发明还提供一种所述的制备方法制备的石膏餐具。

有益效果：

本发明通过木质纤维素、纳米碳酸钙和半水石膏粉为原料，在混合浸渍过程中，由于纳米碳酸钙的静电排斥层，其本身能够均匀分散，并在与半水石膏粉混合过程中，能够填补半水石膏粉晶体的间隙，而木质纤维素能够改变半水石膏粉晶体的界面性能，增强石膏餐具的力学性能、耐水耐油性能和耐热性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种石膏餐具的制备方法，包括以下步骤：

S1、将木质纤维素悬浮于去离子水，搅拌混匀，分别加入纳米碳酸钙和半水石膏粉，搅拌混合浸渍；

S2、加入聚乙二醇和纳米硅溶胶，并补加去离子水，混匀；