[发明专利]一种适用于小型方体零件端面自动磨削的设备

说明书

本发明主要是公开了种适用于小型方体零件端面自动磨削的设备，该设备可实现小型方形零件的自动输送磨削；该设备由送料装置1，机架2，上料装置3，磨削装置4，卸料装置5组成；送料装置1可使待加工零件按所需姿态成队列状输送至上料装置3入口，再经上料装置3中的推料杆43待活动分料板35槽口与辅助加工板34槽口依次重合时推送至待加工位，待吸料嘴56向下移动接触并固定零件后，经磨削装置4中的驱动电机47驱动砂轮48，通过与移动板46连接的第三驱动气缸45完成左右移动从而对被固定的零件进行磨削加工，最后经卸料装置5将工件提起通过卸料滑道58导出；本发明实现了半成品方体零件的自动输送磨削，方便快捷，节约资源，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及适用于小型方体零件自动磨削设备。

技术背景

目前，方体零件在生产加工的过程中需要先经过一道道工序加工成半成品，然后对半成品工件进行磨削加工使其达到所需的精度。和大型且批量小的方体零件可用数控机床进行磨削不同，小型且批量大的方体零件产量大结构相对简单并不适用数控机床进行加工，因此，需要一种自动输送磨削设备，实现小型方体零件的自动输送磨削加工，目前为止，尚未有此种自动输送磨削设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对小型方体零件的自动输送磨削处理提供一种布局紧凑，自动化水平高，提高生产效率的同时降低劳动成本的自动化设备。

一种适用于小型方体零件端面自动磨削的设备，该设备可实现小型方体零件的自动磨削，人工将待加工的半成品工件放置在送料装置1上，由送料装置3将待加工零件送至指定位置后，上料装置3将半成品工件放置至待加工位处由磨削装置4磨削，磨削后，卸料装置5将成品工件落下分别经两个卸料板导出；其特征在于：该设备包括送料装置1、机架2、上料装置3、磨削装置4、卸料装置5；送料装置1设置在机架2前方，主要由前方两侧第一振动盘送料器11和第二振动盘送料器10，送料器20位于中间，其两个送料槽的进料口分别与两个振动盘送料器出料口接合，两个送料槽的出料口分别与固定分料板15的两个槽口接合；上料装置3中的第一驱动气缸42和第二驱动气缸41位于送料装置1中的送料器20两侧，两个送料杆分别可通过固定分料板15的两个通孔、活动分料板36的两个槽口以及两个送料槽道；磨削装置4设置在机架2后方；卸料装置5设置在机架2上方。

优选的，所述送料装置1由第一振动盘送料器11和第二振动盘送料器10，垫块12，送料器20组成；第一振动盘送料器11与第二振动盘送料器10分别固定在第一工作平台23前方两侧成对称分布，其末端呈方形状的出料口分别与送料器20的第一上料口21和第二上料口22相连，送料器20通过与第二工作平台14连接的垫块12支撑。

优选的，所述机架2由第一工作平台23，第二工作平台14，第三工作平台24，支架13组成；第一工作平台23为该设备的最底端平台，第二工作平台14通过与固定于第一工作平台23两侧的支架13中部固定连接，第三工作平台24通过与支架13顶端连接使其位于第二工作平台14上方。

优选的，所述上料装置3包括第一驱动气缸42和第二驱动气缸41，第一推料杆43和第二推料杆40，第三驱动气缸31，固定座32，凹形送料板33，辅助加工板37，固定分料板15，活动分料板36；第一驱动气缸42和第二驱动气缸41设置在送料器20两侧，分别与两个推料杆固定连接进而分别驱动第一推料杆43和第二推料杆40前后运动，第一推料杆43和第二推料杆40分别可通过固定分料板15的两个通孔、活动分料板36的两个槽口以及两个送料槽道。固定座32设置在第二工作平台14上，其上设有凹槽，凹形送料板33与辅助加工板37一起固定在凹槽中，前端与固定座32平齐，固定分料板15设置在固定座32前方，底边与其接触，固定分料板15开有第一凹槽17和第二凹槽18，活动分料板36穿过凹槽设置在固定座32与固定分料板15之间，第三驱动气缸31设置在第二工作平台14一侧，其顶端与活动分料板36连接。