[发明专利]一种梯度钢铁材料的连续铸造系统

说明书

本发明提供了一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，包括钢包、中间包、结晶器、浸入式水口及拉矫区，所述中间包位于钢包的下方，所述结晶器位于中间包的下方，所述浸入式水口设于钢包与中间包之间及中间包与结晶器之间，所述拉矫区固定安装于结晶器的下端；所述拉矫区包括第一矫辊、钢坯及连接端盖，所述第一矫辊等距分布于钢坯的上下两端外表面，所述连接端盖活动安装于上下两个第一矫辊的前后两端外表面之间；所述结晶器包括结晶入口、结晶出口与除渣机构，该梯度钢铁材料的连续铸造系统能够对熔液中的钢渣进行去除，提高了钢坯质量，加快钢坯的冷却速度，提高铸造效率，钢坯拉矫均匀，形态端正，钢坯冷却后表面灰渣便于清理。

技术领域

本发明涉及连续铸造技术领域，尤其是涉及一种梯度钢铁材料的连续铸造系统。

背景技术

所谓梯度材料，严格意义上讲，应该称作“梯度功能复合材料”，又称倾斜功能材料，是指将两种不同性能的材料进行结合，从而使得同一件材料具有两种不同的性质或功能；

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固(结壳)了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件，发展连铸是我国冶金工业进行结构优化的重要手段，将使我国金属材料生产的低效率、高消耗现状得到根本改变，并推动产品结构向专业化方向发展，近终形连铸、单晶连铸、高效连铸、连铸坯热送热装等先进连铸技术的发展将非常活跃，而且将带动一系列新型材料的研制开发；

中国专利公开了一种连续铸造装置，专利申请号为CN201520190142.9，该连续铸造装置具有中间包、铸模以及轻压下部，用于制造铸坯，其特征在于，该连续铸造装置包括：温度检测器，其用于检测中间包内的钢水的温度；钢水加热器，其用于对中间包内的钢水进行加热；速度检测器，其用于检测铸坯的铸造速度；速度调整部，其用于调整铸造速度；第1控制部，其用于控制钢水加热器以将钢水的温度的变动幅度维持在10℃以内；以及第2控制部，其用于控制速度调整部以将铸造速度的速度偏差维持在±10％以内；

上述装置虽然能够充分地抑制铸坯的中心部处的偏析，但在铸造梯度钢铁材料时，由于生铁中含有硅、锰、磷、硫等杂质，这些杂质熔炼过程中会氧化呈钢渣，这些钢渣得不到清除，影响梯度钢铁材料的铸造质量，钢坯拉矫作业中冷却速度较慢，延长连铸作业时长，钢坯侧面得不到拉矫，降低钢坯的成型质量，钢坯冷却后表面存在渣灰，渣灰清理十分困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，该梯度钢铁材料的连续铸造系统能够对熔液中的钢渣进行去除，提高了钢坯质量，加快钢坯的冷却速度，提高铸造效率，钢坯拉矫均匀，形态端正，钢坯冷却后表面灰渣便于清理。

本发明提供一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，包括钢包、中间包、结晶器、浸入式水口及拉矫区，所述中间包位于钢包的下方，所述结晶器位于中间包的下方，所述浸入式水口设于钢包与中间包之间及中间包与结晶器之间，所述拉矫区固定安装于结晶器的下端；

所述拉矫区包括第一矫辊、钢坯及连接端盖，所述第一矫辊等距分布于钢坯的上下两端外表面，所述连接端盖活动安装于上下两个第一矫辊的前后两端外表面之间；

所述结晶器包括结晶入口、结晶出口与除渣机构，所述结晶入口开设于结晶器的上端，且结晶入口与浸入式水口相连通，所述结晶出口开设于结晶器的下端，且结晶出口与拉矫区相连通，所述除渣机构固定安装于结晶器的内部上端；

所述连接端盖内部设有冷却机构，所述冷却机构包括第一凹槽、第一齿轮、通风窗口、第二齿轮及冷却扇，所述第一凹槽开设于连接端盖靠近拉矫区的一端，所述第一齿轮固定安装于上端第一矫辊的外表面前后两端，所述通风窗口开设于连接端盖远离拉矫区的一端外表面中间位置，所述第二齿轮活动安装于连接端盖内部对应通风窗口的位置，所述冷却扇固定安装于第二齿轮靠近拉矫区的一端，所述第一齿轮与第二齿轮之间相啮合。