[发明专利]工业尾气处理系统

权利要求书

1.工业尾气处理系统，其特征在于：包括沿着工业废气输送的方向依次设置的预处理单元(a)、尾气催化装置(b)、除硫装置(c)和除脂装置(d)；

尾气催化装置(b)包括塔体(1)，所述塔体(1)中部设有隔板(12)，所述隔板(12)将所述塔体(1)分为上催化净气区和下粉尘分离区，所述上催化净气区和下粉尘分离区之间通过中心筒(2)连通，所述中心筒(2)中设有静电除尘装置(5)，所述塔体(1)上部和下部分别设有出气管(3)和进气管(4)，所述上催化净气区中从上至下设有多层环形架，所述环形架固定设置在所述中心筒(2)和所述塔体(1)之间，所述环形架中设有载体(6)，所述载体(6)上负载有钙钛型稀土复合氧化物。

2.根据权利要求1所述的工业尾气处理系统，其特征在于：所述预处理单元(a)包括依次管道连接的水雾发生装置(a1)、荷电发生装置(a2)、气雾混合反应器(a3)。

3.根据权利要求1所述的工业尾气处理系统，其特征在于所述载体(6)采用以下方法制得：将Ca(NO₃)₂·4H₂O溶于水配置成质量浓度为0.1-1mol/L的硝酸钙溶液，保持恒温45℃，将质量浓度为0.3mol/L的H₃PO₄滴加至硝酸钙溶液中，Ca与P的摩尔比为1.5-2，滴加完成后，剧烈搅拌20-60min，调节PH值至8-10，继续搅拌1-2h后，静置、过滤、洗涤并烘干，将烘干后的产物研细，放入模腔中加压形成生胚，然后将生胚在200-700℃下煅烧形成。

4.根据权利要求1所述的工业尾气处理系统，其特征在于所述钙钛型稀土复合氧化物采用如下方法负载于载体：将摩尔比为0.8:0.2:1的硝酸镧、硝酸锶和硝酸钴溶于去离子水中，搅拌均匀，得到质量浓度为0.05-0.4mol/L的La-Sr-Co溶液；将La-Sr-Co溶液中投入PdCl₂，Pd与Co的摩尔比为1:5，混合均匀形成浸渍液；将载体完全浸入浸渍液中，真空浸渍后，在120℃下干燥12h，在600-900℃下煅烧形成。

5.根据权利要求2所述的工业尾气处理系统，其特征在于：所述加压过程为按压强1000kg/cm²缓慢均匀加压，当压力升至14000kg后，停止加压，并在该压力下保持2-10min。

6.根据权利要求3所述的工业尾气处理系统，其特征在于：所述真空浸渍为两次，每次浸渍时间为1h。

7.根据权利要求1所述的工业尾气处理系统，其特征在于：所述下粉尘分离区中设有锥形筒(7)，所述进气管(4)与所述下粉尘分离区的内壁贴紧，所述进气管(4)中的废气从所述锥形筒(7)顶部进入，并沿着所述锥形筒(7)的内筒壁螺旋下降，所述锥形筒(7)的下筒口处设有设有旋涡罩(8)。

8.根据权利要求1所述的工业尾气处理系统，其特征在于：所述中心筒(2)的上筒口与所述塔体(1)顶部固定连接，所述中心筒(2)的下筒口伸入所述锥形筒(7)中，工业尾气处理系统包括电极棒(9)，所述电极棒(9)与所述中心筒(2)同轴设置，所述电极棒(9)上分布有多个电极片(91)，所述电极棒(9)和所述中心筒(2)之间设有环形吸附板(10)，所述环形吸附板(10)与所述中心筒(2)通过法兰连接，所述环形吸附板(10)上密布有吸附孔。

9.根据权利要求1所述的工业尾气处理系统，其特征在于：所述出气管(3)位于最下层的所述载体(6)下方，所述塔体(1)的底部开设有集灰口(11)，所述集灰口(11)与所述锥形筒(7)的下筒口连通。

10.根据权利要求1所述的工业尾气处理系统，其特征在于：所述除硫装置(c)包括池体一，所述水池一内盛放有饱和NaHCO₃溶液；所述除脂装置(d)包括池体二(d1)，所述池体二(d1)内还设置有若干条冷却管(d2)。