[发明专利]一种自行车铝圈加工工艺

权利要求书

1.一种自行车铝圈加工工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：先对铝条进行预加热，待预加热后将铝条弯折成环形，并降至常温，预加热包括以下步骤：

（1）初步加热：先将铝条加热至200-220℃停止，并保持5-15min；

（2）升温加热：待初步加热后，以5-8℃/min的速度升温至400-420℃，并保持2-3min后，开始进行弯折；

步骤二：将弯折后铝条的两端焊接，并清除焊接处多余的材料，得到基础铝圈；

步骤三：对基础铝圈的外部快速加热，使铝圈外部融化，重新形成一个整体，之后降温至常温后，再对基础铝圈的内圈打磨得到铝圈，快速加热时包括以下步骤：

①先将基础铝圈放置到加工台，之后将基础铝圈的铝条卡在两个夹持轮之间；

②安装后，对位于基础铝圈外部的夹持轮进行加热，同时控制基础铝圈旋转；

③旋转时，控制加热后的夹持轮向基础铝圈进行挤压；

步骤四：将铝圈浸泡到防腐油漆中，浸泡5-6min后取出，并对铝圈的外部进行烘干；

步骤五：在铝圈的外圈打孔，打孔完成后，将塑料圈套在孔壁，并加热至塑料圈融化。

2.根据权利要求1所述的一种自行车铝圈加工工艺，其特征在于：步骤二中，焊接前，先对铝条的两端进行打磨，待焊接时，先量取铝条的余量长度，对铝条进行切割，切割后将铝条的两端对应连接，同时对连接处进行加热，待其融化后将铝条两端进行挤压，挤压的长度与余量长度相等。

3.根据权利要求2所述的一种自行车铝圈加工工艺，其特征在于：所述余量长度为铝条实际长度与基础铝圈所需长度的差值，切割时包括以下两种情况：

Ⅰ、当余量长度大于1cm时，将余量截取至0.2-0.5cm，之后再进行焊接；

Ⅱ、当余量长度为负值时，将铝条的两端对应，并间隔长度为负值的绝对值的距离，同时采用铝焊条焊接。

4.根据权利要求1所述的一种自行车铝圈加工工艺，其特征在于：步骤四中，烘干时，先不断晃动基础铝圈，同时使用电热箱进行烘干，烘干3-4min后，使用热风机对基础铝圈进行再次烘干，待基础铝圈表面防腐油漆凝固后停止。

5.根据权利要求1所述的一种自行车铝圈加工工艺，其特征在于：步骤五中，塑胶圈包括圆筒状的连接筒以及位于连接筒两端的防护圈，防护圈的外直径之间大于连接筒外直径，对塑胶圈进行加热时，先对塑料圈加热至融化，融化后，对防护圈进行挤压，待防护圈凝固后停止。