[发明专利]碳酸烷基酯的制备方法及制造系统在审
申请号: | 202010771770.1 | 申请日: | 2020-08-04 |
公开(公告)号: | CN112028771A | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
发明(设计)人: | 常怀春;于富红;崔丽凤;孙一倩;崔海涛;谢洪燕 | 申请(专利权)人: | 山东华鲁恒升化工股份有限公司 |
主分类号: | C07C68/00 | 分类号: | C07C68/00;C07C69/96 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 李岩 |
地址: | 253024 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳酸 烷基 制备 方法 制造 系统 | ||
1.一种碳酸烷基酯的制备方法,其特征在于,包括步骤:
脱羰反应步骤:将熔融的草酸烷基酯或草酸烷基酯的溶液与催化剂在温度介于50℃至160℃之间,压力介于0.5bar至5bar之间的条件下,进行脱羰反应得到反应气体和含有碳酸烷基酯的反应液体;以及
精馏处理步骤:将所述反应液体进行精馏,得到产品碳酸烷基酯。
2.如权利要求1所述的碳酸烷基酯的制备方法,其特征在于,所述草酸烷基酯的分子式为R-O-COCO-O-R',其中R、R'均为碳原子数介于1至8之间的烷基。
3.如权利要求1所述的碳酸烷基酯的制备方法,其特征在于,所述催化剂包括羰基铑催化剂。
4.如权利要求1所述的碳酸烷基酯的制备方法,其特征在于,
所述草酸烷基酯为草酸甲乙酯,所述碳酸烷基酯为碳酸甲乙酯;所述温度为120℃,所述压力为2.0Bar;或者
所述草酸烷基酯为草酸二乙酯 ,所述碳酸烷基酯为碳酸二乙酯;所述温度为130℃,所述压力为2.5Bar;或者
所述草酸烷基酯为草酸二甲酯 ,所述碳酸烷基酯为碳酸二甲酯;所述温度为100℃,所述压力为1.5Bar。
5.如权利要求1至4中任一项所述的碳酸烷基酯的制备方法,其特征在于,还包括步骤:
将草酸烷基酯加热熔融,得到液态的草酸烷基酯;或者
将草酸烷基酯溶于溶剂中,得到草酸烷基酯的溶液,其中所述溶剂包括:甲醇、乙醇、乙二醇、1,2-丁二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙氰、二甲基亚砜或四氢呋喃中的一种或多种。
6.如权利要求1至4中任一项所述的碳酸烷基酯的制备方法,其特征在于,所述制备方法,还包括冷却分离步骤:将所述反应气体冷却分离后,得到非冷凝气体和冷凝液体;
其中,将所述反应液体进行精馏,得到产品碳酸烷基酯,包括:将所述冷凝液体与所述反应液体进行精馏。
7.如权利要求1至4中任一项所述的碳酸烷基酯的制备方法,其特征在于,还包括固液分离步骤:将所述脱羰反应的中含有固体杂质的流体进行固液分离,得到固体杂质和液体成分;
将所述固体杂质排出,使所述液体成分继续参与所述脱羰反应。
8.一种碳酸烷基酯的制备系统,其特征在于,包括:反应器、精馏装置和固液分离装置,其中:
所述反应器,用于熔融态的草酸烷基酯或草酸烷基酯的溶液与催化剂进行脱羰反应,得到含有碳酸烷基酯的反应液体和反应气体;
所述精馏装置,与所述反应器连通,用于对所述反应液体进行精馏,得到产品碳酸烷基酯、轻组分和重组分,其中,所述重组分通入所述反应器中继续参与反应;
所述固液分离装置,与所述反应器连通,用于对所述反应器中的含有固体杂质的流体进行固液分离,得到固体杂质和液体成分,其中,将所述固体杂质排出,所述液体成分通入所述反应器中继续参与反应。
9.如权利要求8所述的碳酸烷基酯的制备系统,其特征在于,还包括:冷却分离装置,用于对所述反应器中产生的反应气体进行冷却分离,得到非冷凝气体和冷凝液体;
其中,所述精馏装置,还与所述冷却分离装置连通,以使所述冷凝液体进入所述精馏装置进行精馏。
10.如权利要求9所述的碳酸烷基酯的制备系统,其特征在于,
所述反应器选自于釜式反应器、喷射环流反应器或反应精馏塔中的一种;
所述精馏装置选自于填料精馏塔或板式精馏塔;
所述固液分离装置选自于离心分离装置、过滤装置、压滤装置、抽滤装置中的一种;以及
所述冷却分离装置选自于管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器或板式换热器中一种。
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