[发明专利]基于图像识别的选煤厂压滤机入料粒度检测装置

权利要求书

1.一种基于图像识别的选煤厂压滤机入料粒度检测装置，包括箱体(13)，其特征在于，所述箱体(13)内安装有清洗机构、进料过滤机构和数据采集处理机构；

所述进料过滤机构包括滤网(7)和入料管(8)，所述入料管(8)出口与所述滤网(7)对应设置；所述数据采集处理机构包括图像识别模块(1)、PLC组件(2)、摄像机(3)和交换机(4)，所述图像识别模块(1)、PLC组件(2)和摄像机(3)均通过交换机(4)经行数据传输和数据交换；所述清洗机构和所述摄像机(3)均指向所述滤网(7)；

所述箱体(13)内固定安装有隔板(12)，所述图像识别模块(1)、PLC组件(2)和交换机(4)均固定安装在所述隔板(12)一侧壁上，所述摄像机(3)设置在所述隔板(12)另一侧，所述摄像机(3)固定安装在所述箱体(13)顶部；所述隔板(12)底部固定安装有电机(6)，所述电机(6)位于所述交换机(4)下方，所述电机(6)与所述PLC组件(2)电性连接；所述滤网(7)固定安装在连接杆(14)上，所述连接杆(14)与所述电机(6)的输出轴固定连接，所述连接杆(14)与所述箱体(13)转动连接；

PLC组件(2)控制电动三通入料阀(9)打开，煤泥水由A流向B，经过入料管(8)进入到粒度检测装置箱体(13)内部，依靠自重流到滤网(7)上，4秒钟后PLC组件(2)控制电动三通入料阀(9)关闭；电动三通入料阀(9)关闭后，PLC组件(2)控制清水阀(10)打开，经过二次加压的清水通过花洒喷头(5)冲洗滤网(7)上的煤泥料，留下煤泥颗粒；5秒钟后PLC组件(2)控制清水阀(10)关闭；计算机通过交换机(4)与摄像机(3)经行数据交换，通过分析软件实时分析摄像机(3)拍摄的滤网(7)上的煤泥颗粒，分析结果实时显示到显示器(11)上；清水阀(10)关闭10秒钟后，PLC组件(2)控制电机(6)顺时针旋转180°，同时PLC组件(2)控制清水阀(10)打开，经过二次加压的清水通过花洒喷头(5)冲洗滤网(7)上的煤泥颗粒，将滤网(7)冲洗干净，10秒钟后，PLC组件(2)控制清水阀(10)关闭，同时PLC组件(2)控制电机(6)逆时针旋转180°，此时装置恢复到初始状态，一个检测周期运行完毕；

在箱体(13)底部固定安装有滤网清理机构，所述滤网清理机构包括电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)与PLC组件(2)电性连接；电动伸缩杆(16)活动端固定安装有支撑板(17)，支撑板(17)与滤网(7)对应设置；支撑板(17)内设置有空腔，空腔通过进水管(18)与清水管连通，进水管(18)上安装有进水阀(24)，进水阀(24)与PLC组件(2)电性连接；支撑板(17)上均匀布置有若干个清理凸起(19)，清理凸起(19)顶部为弧形结构，清理凸起(19)与滤网(7)的网孔相适配；清理凸起(19)内部滑动连接有清理杆(20)，清理凸起(19)底部通过通孔(21)与空腔相连通；清理杆(20)底部开设有进水凹槽(22)，清理杆(20)顶部开设有出水孔(23)，出水孔(23)与进水凹槽(22)相连通；出水孔(23)的孔径小于通孔(21)的孔径。

2.根据权利要求1所述的基于图像识别的选煤厂压滤机入料粒度检测装置，其特征在于：所述入料管(8)进口处安装有电动三通入料阀(9)，所述电动三通入料阀(9)与所述PLC组件(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的基于图像识别的选煤厂压滤机入料粒度检测装置，其特征在于：所述清洗机构包括清水管(15)和与所述清水管(15)连通的花洒喷头(5)；所述花洒喷头(5)固定安装在所述箱体(13)顶部，所述花洒喷头(5)与所述滤网(7)对应设置；所述清水管(15)上安装有清水阀(10)，所述清水阀(10)与所述PLC组件(2)电性连接。

4.根据权利要求3所述的基于图像识别的选煤厂压滤机入料粒度检测装置，其特征在于：所述花洒喷头(5)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的基于图像识别的选煤厂压滤机入料粒度检测装置，其特征在于：所述箱体(13)外壁上安装有显示器(11)，所述显示器(11)与所述图像识别模块(1)电性连接。

6.根据权利要求1所述的基于图像识别的选煤厂压滤机入料粒度检测装置，其特征在于：所述图像识别模块(1)为计算机。