[发明专利]一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺

说明书

本发明涉及一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其使用了一种烘干定型设备，该烘干定型设备包括工作台、顶板、底板、烘干装置与顶出装置，烘干装置包括热风管、一号连接杆、支管、一号升降气缸、压紧架、二号连接杆、二号升降气缸与承托块，顶出装置包括一号安装板、二号安装板、转动凸轮、转动电机、辅助机构、升降板、导向杆与顶出架。本发明采用多工位设计，能够一次性对多个内衬托材料进行同步烘干定型处理，且上一批次的内衬托材料处理完毕后，可快速对下一批次的内衬托材料进行处理，显著了提高工作连续性，在烘干定型后对内衬托材料的顶出过程中，能够对顶出力度进行往复调整，避免顶出力度过大或过小导致顶出效果差的情况发生。

技术领域

本发明涉及鞋类用具技术领域，具体的说是一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺。

背景技术

成品鞋在包装、运输以及商家展示的时候，通常需要在鞋内设置内衬托材料，以避免鞋面因外界碰撞挤压或时间太久自然塌陷而影响鞋的外观质量。其中由于纸质鞋类内衬托材料具有原材料价格低廉、可再利用等优点，得到越来越多的使用。

纸质内衬托材料通常采用模压成型方式制得，在模压成型后需要使用热风设备将成型后的内衬托材料内残留的水分烘干，以保证内衬托材料形状的稳定，而目前在对内衬托材料的烘干定型过程中还存在以下问题：

（1）纸浆内残留的水分烘干后，内衬托材料中会与烘干设备之间产生粘接，加大力度将内衬托材料从烘干设备中取下则可能导致内衬托材料出现破损，增加了生产过程中的报废率，降低了厂家的生产效益；

（2）烘干设备内空间有限，因此每次只能对少量内衬托材料进行烘干作业，且需要等待前一批内衬托材料烘干后，才能将第二批内衬托材料放置在烘干设备内，烘干设备无法进行连续性作业，导致整体烘干效率较低。

为了解决上述问题，本发明提供了一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种鞋类内衬托材料成型制作加工工艺，其使用了一种烘干定型设备，该烘干定型设备包括工作台、顶板、底板、烘干装置与顶出装置，采用上述烘干定型设备制造加工鞋类内衬托材料时的具体工艺流程如下：

S1.模具设计: 根据内衬托材料的图纸设计开设有相应结构型腔的模具；

S2.模压成型：将纸浆注入模具内，待其成型后取出，制得内衬托材料半成品；

S3.烘干定型: 通过烘干定型设备对内衬托材料半成品进行烘干定型，并对烘干后的内衬托材料半成品进行修剪，制得内衬托材料成品；

S4.收集整理：对内衬托材料成品进行收集，并统一输送至指定位置储放；

所述底板上端安装有工作台，工作台上端布置有顶板，顶板安装在底板上，工作台与顶板之间安装有烘干装置，工作台与底板之间安装有顶出装置，工作台上均匀开设有顶出孔，顶板上端均匀开设有安装孔；